一、scr的工艺特点？
SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)，其主要的化学反应如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (5-1)
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O (5-2)
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O (5-3)
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (5-4)
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1100℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。目前国内外SCR系统多采用高温催化剂，反应温度在315~400℃。
二、scr脱硝工艺原理？
SCR脱硝工艺原理和流程介绍 选择性催化还原脱硝技术 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中,通过加氨(NH3),在320～400,TI-V-W(Mo)催化剂的作用下, 可以把NOx 转化为氮气(N2)和水(H2O)。
还原剂:液氨、尿素、氨水 SCR 脱硝工艺流程 烟气从锅炉省煤。希望对大家有所帮助！
三、scr工艺流程和原理？
SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
SCR脱硝原理
SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
四、脱硝scr工艺流程？
脱销scr工艺流程:废气--喷氨（喷枪）--scr（催化剂）反应器--余热锅炉--脱硫。
五、scr脱硝原理及工艺？
SCR脱硝原理
SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
SCR脱硝工艺
SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
SCR脱硝工艺流程：还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
六、scr工艺是湿法还是干法？
干法脱硝又 为选择性催化还原法(SCR)
七、scr焊接工艺流程？
焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。
2、设置测量焊接变形参考点；
3、准备测量焊接弧度的样板；
4、准备各项焊接辅助设施；
5、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
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6、焊条的烘干及发放：
焊条在使用前应在350—400℃烘干1—2小时，烘干的焊条应放在100—150℃保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1—3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。
八、工艺设计和非工艺设计的区别？
工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。
九、sncr与scr脱硝原理及工艺？
SNCR脱硝和SCR脱硝是两种不同的烟气脱硝技术，具有不同的原理和工艺。
SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) 脱硝
SNCR通常基于在燃烧区域中喷射氨水（NH3）或尿素水（CO(NH2)2）的工艺，在高温下进行反应，可去除烟气中的NOx。在烟气中添加氨水或尿素水时，NH3或CO(NH2)2会在高温下分解，产生氨气或尿素蒸汽（NH2CN2H4）和一些其他反应产物，这些产物随后与NOx反应生成N2和H2O，从而减少了NOx的排放。由于SNCR使用的是非催化还原剂，因此SNCR广泛应用于功率和工业燃烧器，其中NOx排放量较低。
SCR (Selective Catalytic Reduction) 脱硝
SCR脱硝是一种催化还原法，它使用铜、钒、钨或钼等金属催化剂，在低温下将氨气或尿素蒸汽注入烟气中进行反应。 NOx分子在催化剂上吸附并与NH3或CO(NH2)2反应生成氮气（N2）和水（H2O），从而减少烟气中NOx的浓度。因为SCR需要使用催化剂，所以这种方法成本较高，但由于其高效和精确性，SCR通常被用于需要大幅减少NOx排放、对于环境和公共健康威胁极大的应用中。
总的来说，SNCR脱硝通常用于降低NOx线量的情况，如燃气轮机、燃油锅炉等; SCR脱硝则用于需要更大程度降低NOx排放的情况，如电厂、化工厂等高排放场所。
十、scr工艺催化剂计算公式？
反应器空速：规定的条件下，单位时间内进入反应器的物料体积相当于几个反应器的容积。简称空速。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。通常将催化剂数量和应处理原料数量进行关联的参数是液体时空速度空速是指单位时间内，单位体积(或重量)催化剂所通过原料油的体积(或重量)数.液体体积时空速度（LHSV）可以定义如下： LHSV(h-1 ) =反应器入口的总进料量(m3/h) / 催化剂的总体积(m3) 空速有几种表达方式，表示催化剂的处理量，单位都是h-1 体积空速：每小时进料的体积（液体（LHSV）或气体（GHSV））/催化剂的装填体积; 重时空速（WHSV）：每小时进料的重量（液体或气体））/催化剂的装填重量空速的计算公式：体积空速=原料的标准体积流量（一般油品取20度的密度换算的体积）/反应器中催化剂的体积; 质量空速=原料的质量流量/反应器中催化剂的质量。