生产车间工艺员主要优势？

一、生产车间工艺员主要优势？

优势有：

一、对产品的工艺熟悉，在产品工艺革新上（优化工序）具有创新丶改进优势。

二、了解各工序的工艺制作，在对工装丶夹具等方面制作和改进有实战经验，所以对生产流水线的科学布局丶工装丶夹具的制作创新有优势。

三丶对新产品的开发有优势。正因对工艺丶工装及夹具的精准展控，所以在开发的新产品可行性就有一定的权威性。

二、电梯生产车间工艺流程？

电梯生产车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：

首先是钢结构的制作，包括钢架、钢板等的切割、焊接和打磨；

其次是电气系统的安装，包括电缆、电线、开关等的布线和连接；

然后是电梯轿厢的制作，包括轿厢壁板、地板、天花板等的加工和安装；

最后是电梯的安装和调试，包括电梯轿厢、导轨、电机、控制系统等的安装和调试。整个工艺流程需要严格按照标准操作，确保电梯的质量和安全性。

三、研发生产车间工艺标语大全？

1、深化产品加工,提高产品质量。

2、抓紧每一道工序，做好每一件产品。

3、时时追求效率进步,事事讲究方法技术。

4、加强现场工序管理,严谨过程因素控制。

5、思一思,研究改善措施,试一试,坚持不懈努力。

6、作业标准记的牢,驾轻就熟不烦恼。

7、有一份耕耘、就有一份收获。

8、老毛病、要根治;小问题、要重视。

四、铝板厂生产车间工艺流程？

以下是一个典型的铝板厂生产车间的工艺流程：1. 铝板的选材：选择适当的铝合金材料，并进行检验和测试，确保材质符合要求。2. 铝板的切割：使用切割设备将铝板按照要求的尺寸进行切割。3. 铝板的表面处理：对铝板进行清洁、脱脂、除氧等处理，以提高其表面质量。4. 铝板的预热：对铝板进行预热，以提高其塑性和可加工性。5. 铝板的模具加工：根据产品的要求，使用模具对铝板进行冲压、折弯等加工工艺。6. 铝板的焊接：使用焊接设备进行铝板的点焊、氩弧焊等焊接工艺。7. 铝板的修磨：对焊接后的铝板进行修磨，使其表面光滑并消除缺陷。8. 铝板的成型：根据产品的要求，使用成型设备对铝板进行压制、拉伸等成型工艺。9. 铝板的热处理：对铝板进行热处理，以改善其机械性能和物理性能。10. 铝板的检测：对成品铝板进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。11. 铝板的包装和发货：对合格的铝板进行包装，包括使用防护材料包裹，用木箱或托盘包装等。以上是铝板厂生产车间的一般工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据厂家的不同而有所差异。

五、芳烃加氢属于什么化工工艺？

属于催化加氢

常用的催化剂为负载型镍催化剂或金属氧化物催化剂。加氢反应条件要比烯烃高。如Cr2O3催化时，温度120～200℃，压力2～7MPa。提高压力有利于平衡向加氢方向移动。芳烃加氢前需对其进行精制以除去杂质硫化物，避免催化剂中毒而失去活性。 由于芳烃的稳定性，使得其加氢速度较慢。其相对速度为：

因此，苯加氢很难形成分步加氢的中间产物，即苯加氢通常只能得到环己烷。

苯的同系物加氢速度比苯慢，说明含有取代基会对加氢反应产生活性降低的影响。 工稠环芳烃在加氢时会分步发生反应。如萘加氢时会有多种中间产物。

芳烃加氢时，也有可能发生氢解，产生侧键或芳环断裂。 工业生产中最常用的芳烃加氢是环己烷的生产。生产环己烷的主要工艺是苯的催化加氢。

由于苯与环己烷的沸点十分相近，分离比较困难，因此该生产工艺对苯转化率要求很高，通常采用氢过量循环，增加预反应器等措施。

六、工艺设计需要画车间剖面图吗？

基础图是设备专业画好工艺审一下给土建的，工艺画的设备布置图也只是建议布置图，工艺流程图那是一定要画的，而且设计的各个阶段有不同的内容要表示……

七、化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些？

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。

常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

八、焦化运行车间主要生产工艺包括？

生产工艺包括：

1. 焦炉生产工艺：包括焦炉装料、预热、炭化、出焦、焦炉气生成和收集等工艺。

2. 焦化炉气净化工艺：对焦化炉中产生的尾气进行处理，包括除尘、脱硫、脱氨等工艺。

3. 供气系统工艺：为钢铁生产提供燃气、氧气等高温高压气体。

4. 焦炉污水处理工艺：对焦化炉生产过程中产生的污水进行处理，包括沉淀法、生物法等。

5. 焦油加工工艺：将焦炉生产中产生的焦油进行高温分离和加工，得到苯、甲醇和煤油等有机化工产品。

6. 高炉煤气净化工艺：对高炉煤气中的有害物质进行净化，保证高炉正常生产。

7. 炉缸渣处理工艺：对焦炉生产中产生的炉缸渣进行处理，回收可用物质。

九、工艺图纸、生产图纸、设计图纸？

这牵涉公司图纸的发放管理；

工艺部门要有全套图纸，不然无法编制生产工艺。

生产部门要自己生产零部件图和工艺卡。

图纸的发放完全不是设计人员的事。

十、磨料磨具厂生产车间通风除尘系统设计?

集气罩的设计选择原则：

1.改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 2.集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 3.决定集气罩的安装位置和排气方向。 4.决定开口周围的环境条件。 5.防止集气罩周围的紊流。 6.决定控制风速。故，本设计采用接受式侧排气罩。

输送管道的布置原则

一般情况下，管道配置应遵循下列一般性原则。

（1）管道系统配置应从总体布局考虑，对全车间管线通盘考虑，统一规划，合理布局，力求简单、紧凑、实用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。

（2）对于有多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可以采用集中布置成一个系统。在划分系统时，要考虑输送气体的性质。当污染物混合后会引起燃烧、爆炸；不同温度、湿度的烟气混合后会引起管道内结露；或者因烟尘性质不同而影响净化效率及综合利用时，则不能将其合在一个净化系统内进行处理。除此之外，课考虑采取集中或组合式净化系统来处理各种受污染气体，获得最佳的净化效果和经济效益。

（3）管道布置应力求顺直、减少阻力。一般圆形管道强度大、耗用材料少，但占用空间大。矩形管件占用空间小、容易布置。管道铺设分明装和暗装，应尽量明装，不宜明装方采用暗装，以方便检修。管道应尽量集中成列、平行安装，并尽可能靠墙、梁、柱、设备及管道之间要保持一定距离，以满足安装、施工、管理、维修及热胀冷缩等诸因素的要求。

（4）尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗的开闭；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍吊车通过。

（5）水平管道的敷设应有一定的坡度，以便于放水、放气、疏水和防止积尘。 （6）以焊接为主要连接方式的管道中，应设置足够数量的法兰，方便检修、安装。 （7）管道和阀件不宜直接支承在设备上，需单独设置支架和吊架；保温管的支架应设管托；管道的焊缝应布置在施工方便和受力小的位置，焊缝不得位于支架处。

（8）对于除尘系统的管道，在采用水平敷设时，应保证足够的流速，以防积尘。一般尽可能采用垂直或倾斜敷设，倾斜角度不小于烟尘的安息角。对于容易积尘的管道应设置清灰孔。当气体含尘浓度较大时，应将风机设于净化装置后面。

1、系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。