oled量产工艺流程？

一、oled量产工艺流程？

流程如下： 生产流程 流程细节点 1、玻璃输入 检测ITO粗糙度、电阻率，清洗 2、 铬图形制备 涂胶、曝光、显影、刻蚀等； 3、ITO图形制备 同2 4、绝缘层制备 涂胶、曝光、显影等(注意无刻蚀步骤) 5、隔离柱制备 同4 6、有机材料蒸镀 真空腔室依次蒸镀各层：空穴注入、传输，发光层，电子注入、传输等层； 7、封装 贴干燥片、UV固化； 8、切割 9、老化测试 坏点判断、老练等； 10、模组流程 芯片压合、模组测试、(偏光片粘合)、综合测试等。

二、OLED量产工艺流程？

流程如下： 生产流程 流程细节点 1、玻璃输入 检测ITO粗糙度、电阻率，清洗 2、 铬图形制备 涂胶、曝光、显影、刻蚀等；

3、ITO图形制备 同2 4、绝缘层制备 涂胶、曝光、显影等(注意无刻蚀步骤) 5、隔离柱制备 同4 6、有机材料蒸镀 真空腔室依次蒸镀各层：空穴注入、传输，发光层，电子注入、传输等层；

7、封装 贴干燥片、UV固化；

8、切割 9、老化测试 坏点判断、老练等；

10、模组流程 芯片压合、模组测试、(偏光片粘合)、综合测试等。

三、自己设计服装怎么量产？

设计不容易，量产很容易，而销售则更不容易。

根据你所需要的量，可以拿着设计，直接同规模合适的几家加工厂联系，让他们根据你的设计报价，然后选择一家订立合同。同时是小批量的话，协议中一般需要打预30%左右付款，厂家通知验货，这一环节非常重要，验货后收货，收货后支付剩下的加工款。

这里面要注意的几个点：一是关于商标的问题，是否你自己提供自己的标识；二是关于设计版权的问题，你可以在协议条款中注明，虽然没有用处，但是，留一个尾巴比不留好，呵呵~~

四、手机壳工艺分类？

手机壳工艺可以分为以下几类： 1.注塑工艺：将热塑性塑料料粒加热到熔化状态，通过注塑机将熔融塑料注入模具中，冷却后成型。2.压花工艺：通过模具将花纹压制到塑料表面，使手机壳具有更好的防滑效果和美观度。3.真皮工艺：采用真皮材料裁剪，制成手机壳。这种工艺比较高档，价格也相对贵一些。4.水转印工艺：将美图或图案印刷在水膜上，再将水膜浸入水中使其逐渐脱离基础纸张，再印在手机壳上，此工艺适用材质种类非常多，视觉效果比较特别。这些工艺都有不同的特点和应用场景，选择时可根据自己的需求进行选择。

五、4纳米工艺什么时候量产？

4纳米工艺已经开始量产了。当前，联发科的天玑9000处理器就是使用了台积电的4纳米制程工艺，也是全球首个采用4纳米制程工艺的芯片。天玑9000是联发科今年下半年刚发布的高端处理器，采用台积电4纳米制程工艺，采用Arm v9架构，CPU为1× Cortex-X2 3.0GHz超大核和3 × Cortex A710 2.85GHz大核 + 4 × Cortex A510 1.8GHz小核，性能强劲，是当前安卓阵营里最强的处理器，安兔兔的跑分超过了一百万分，预计在明年在各旗舰手机上发布

六、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

七、水贴手机壳工艺流程？

回答如下：水贴手机壳工艺流程：

1. 准备工具和材料：手机壳、水贴纸、剪刀、清洁布、喷雾瓶、热风枪等。

2. 清洁手机壳：使用清洁布清洁手机壳表面，确保表面干净、平整。

3. 切割水贴纸：使用剪刀将水贴纸剪成与手机壳大小相同的形状。

4. 喷水：将喷雾瓶中的水均匀喷在手机壳表面上。

5. 贴水贴纸：将切好的水贴纸放在手机壳表面上，轻轻压平，确保水贴纸贴得平整、无气泡。

6. 烘干：使用热风枪将手机壳表面加热，使水贴纸贴得更加牢固。

7. 喷清漆：将喷雾瓶中的清漆均匀喷在水贴纸上，使水贴纸更加耐用。

8. 烘干：再次使用热风枪将手机壳表面加热，使清漆干燥。

9. 完成：水贴手机壳制作完成，可使用。

八、mda手机壳工艺流程？

关于这个问题，1.设计阶段：根据客户需求或自主设计，确定手机壳的外形尺寸、材质、颜色、图案等。

2.开模阶段：将设计好的手机壳模型进行制图，制作成模具，通常使用CNC加工方式进行。

3.注塑阶段：使用注塑机将塑料颗粒或其他材料加热成熔融状态，注入模具中，通过冷却成型出手机壳。

4.表面处理阶段：包括喷漆、印刷、水转印等表面处理方式，将手机壳进行美化和个性化处理。

5.组装阶段：将手机壳的各个部件（如扣件、按键、装饰件等）组装在一起，形成完整的手机壳产品。

6.质检阶段：进行手机壳的质量检验，包括外观、尺寸、材质等方面，确保产品符合要求。

7.包装阶段：将手机壳进行包装，包括外包装和内包装，以保护产品不受损坏。

九、手机壳加工工艺流程？

手机壳加工的工艺流程大致如下：1. 设计和制定产品规格：根据客户需求或市场需求，设计并确定手机壳的样式、尺寸、材质等规格。2. 材料准备：选择符合要求的手机壳材料，通常有塑料、铝合金、玻璃等。3. 切割：根据手机壳的形状和尺寸，使用机械设备或切割工具将材料切割成需要的形状。4. 打孔：根据需要，使用机械设备或打孔工具在手机壳上打孔，如摄像头孔、按键孔等。5. CNC加工：使用数控机床进行精细加工，对手机壳进行修整、切削、打磨等工序，以保证产品质量。6. 表面处理：对手机壳进行处理，如喷漆、喷油、电镀等，以提升外观效果和产品质量。7. 组装：将各个零部件组装在一起，形成完整的手机壳。8. 质量检验：对成品手机壳进行全面检验，包括尺寸、表面质量、功能等方面的检查，确保产品合格。9. 印刷和包装：根据需要，进行印刷和包装，以便销售。10. 出货：将成品手机壳打包，并交付给客户或发往销售渠道。整个手机壳加工的工艺流程可能会因不同产品和企业的实际情况而有所差异，但以上流程是一般加工过程的常见步骤。

十、定制手机壳选择哪种工艺？

手机壳图案定制的工艺大致可分为水贴，彩绘浮雕，IMD三种工艺。

水贴手机壳喷油可做磨砂手感（橡胶油），UV光油手感，哑光，夜光等 可做成侧边全包图案，也可以做平面图案，平面手感，凹凸手感，可定制多种型号（苹果，三星，华为，OPP等）可支持小批量定制，来图定制厂家！

工艺成本高，图案清晰度高，工期久，高端 侧边全包

手机壳水贴纸加工是印刷加工的一种工艺，可在产品表面加工各种图案，如：木纹、迷彩、水晶、大理石纹、艺术纹、花鸟图、人物画、卡通等图案；图案清晰鲜艳，光泽靓丽，大大提高了产品的附加价值和使用效果。图案附着力强，安全无毒。且生产周期短，耐光、耐磨、耐老化、耐高低温测试。各种不规则产品均可自由转印。

手机壳水贴纸加工产品看上去很简单，但手机壳水贴纸加工制作过程却相对比较复杂，下面深圳市妍康电子科技带大家来了解下手机壳水贴纸加工的制作过程。

1、菲林，首先我们拿到图纸，要求AI档、PS档或其他可编辑档的图档，出菲林2张，一张菲林面积大概比彩印面积宽出1mm左右，让后面的光油层和膜层能刚好覆盖水贴表面，另外一张大概比原图缩小0.5mm，用于打白底。

2、制网板，将涂好感光胶水的网版和印好的两张菲林胶纸一起用晒网机暴晒，这样网板上就能显出图案的模样，晒出两个网板，缩0.5mm的为底白网板，多出1mm的为光油和胶纸网板。

3、打白底，在专业手机壳水贴纸加工用纸上用专业的丝印机丝印一层白底，这套工序的作用是让水贴纸可以附着任意颜色的素材上而不变色，这个白底不能超出彩印的范围，否则的话就容易产生露白的现象。

4、彩印，将打好白底的纸放在四色机上印刷出客户需要的图案。

5、将彩印好的纸张放到丝印机上用晒好的溢出1mm的网板印上一层薄薄的光油，这层光油的作用主要是能让彩印层和后面的膜层很好的分离，具有隔离的效果。

6、覆膜，将打好光油的印纸晒干后放到丝印机上覆膜，这层膜的主要作用是当水贴纸放在水里的时候，手机壳水贴纸加工的纸层和白底层分离，这样贴纸就能贴到任意材料上，等干了之后白底层带着油墨层、光油层、膜纸层一起附到素材表面，在经过低温烘烤，将膜纸层撕掉。这就是覆膜起到的作用。

UV彩印加工平面彩印机（又称万能平板打印机）印刷手机壳工艺流程介绍

工艺成本低，效率快，图案清晰度不高。只能印刷平面物件 只能印刷平面的物件，支持小批量来图定制厂家，苹果，三星，华为,OPP等机型，有部分图案可供选择，欢迎咨询订购！

目前很多电子产品：如手机壳，塑胶件，卡片，消费电子产品，卡式U盘，笔记本外壳，MP3外壳等都广范采用了平板彩印这种工艺。

下面为大家介绍一下这种设备的特点及工艺流程：

一、实现计算机数据输出到平板打印机——直接在物体上喷印！

A、可在任何平面材质上喷印图片。如：手机壳、皮料、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。

B、工业上的应用：对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低的特点。

二、平板打印机的特点

1.操作简单方便： 无需制版及重复套色流程，操作简单易维护 ；

2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产 ；

3.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。

4.不受物体材质的影响: 可以用丰富的色彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸) 成品和半成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。 由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。

5.高精度完美打印: 使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。

6.印刷幅面：满足单张超A3（480mm×330mm）、A2（420mm×900mm）等各个幅面的个性化打印。

7.粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。

8、采用连续供墨系统: 添加墨水方便，同时使印刷成本降至最低。

9、采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

10、超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。

13、个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。

二、平板打印机的彩印流程：

对材料进行喷涂处理－自然干或烘干（5分钟左右）－电脑图片处理－打印－完成（自然干或烘干）