沥青生产工艺及流程？

一、沥青生产工艺及流程？

沥青生产工艺一般包括矿石脱水、矿料磨削、热压成型、混合原料、定量添加抗剥落剂、改进剂等流程。根据不同的粒度选用不同的设备，通常采用拌和机、搅拌车、搅拌桶以及喷射等设备。

二、沥青配合比的设计步骤？

进行沥青混合料配合比设计的方法：

一是确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。

沥青混合料配合比设计是建立在试验、检验、调整、完善基础上的一项技术工作，只有分阶段，并结合试验、施工设备反复进行验证、调整，才能获得满意的配合比设计结果。

1、目标配合比

目标配合比设计基本上是在试验室内完成的，是混合料组成设计的基础性工作，包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验，在此基础上提出的配合比例称为目标配合比。具体设计步骤： （1）混合料类型与级配范围的确定 （2）原材料的选择与确定 （3）矿料级配选用 （4）进行马歇尔试验 （6）路用性能检验 （5）最佳沥青用量确定。

2、生产配合比 生产配合比调整要结合拌和楼进行，目前生产中使用的拌和楼有两种类型，一类是连续式拌和楼，对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求，就可以加热拌料了，不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼，要对集料进行加热、筛分，而后在各热料仓称重、回配，回配的比例，就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例，与目标配合比各矿料的配合比例会有所不同，就需要通过试验确定各热料仓矿料的配合比例，现场称二次级配。生产配合比调整的目的是在目标配合比的基础上，通过调整各冷料仓的流量使之符合设计合成级配要求，对间歇式拌和楼则还要确定出各热料仓矿料的配合比例。具体设计步骤： （1）冷料仓流量的调整 （2）确定各热料仓矿料配合比例 （3）确定沥青用量。

3、生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的，生产配合比虽然启动了拌和楼，但没有正式拌料，生产标准配合比设计阶段需要正式拌料，并铺筑试验路。同时对配合比作进一步的调整，并最终将配合比确定下来，作为生产控制和质量检验的依据，此配合比称为生产标准配合比。生产标准配合比是主要解决两方面的问题：确定拌和温度和进行混合料材料、性能分析。

三、沥青人行盲道如何设计？

实现上述目的，本发明提供了一种透水人行盲道，包括基层和面层，所述面层设置在所述基层上，所述基层包括待施工地面层和混凝土地表层，所述混凝土地表层设置在所述待施工地面层上，所述基层和所述面层之间设置有界面层，所述界面层设置在所述混凝土地表层上，所述面层包括自下而上依次设置有抗压层、防滑层和养护层，所述养护层上等距设置有若干盲道板，所述盲道板上表面设置有防滑条。

作为上述方案的进一步改进，所述抗压层为沥青层，所述抗压层的厚度为2-4mm。

作为上述方案的进一步改进，所述混凝土地表层为透水泥浆混凝土，所述混凝土地表层厚度为10-20mm。

作为上述方案的进一步改进，所述防滑层为水性防滑层，所述防滑层的厚度为2-4mm。

作为上述方案的进一步改进，所述界面层为水性界面密封剂且有胶带纸制作而成，所述界面层的厚度为1-2.5mm。

四、生产工艺设计的主要依据？

熟悉生产设备型号，实际生产能力，生产过程相关重要技术参数制定等。

五、谁能告诉我彩色沥青的生产工艺过程啊？

彩色沥青获得方法：

⑴用适当溶剂将石油沥青中的黑色沥青质脱去，留下颜色较淡的其他组分，并配以改性材料，加入一定量的有色颜料，使沥青按需要变成红、黄、蓝、绿、驼等不同的色彩。

⑵利用现代石油化工产品，人工调配出与沥青性能相当的浅色胶结料。此亦为主流制备方法。

六、沥青的生产工艺流程是怎么样的？

石油沥青；　　生产方法；　　（1）蒸馏法：是将原油经常压蒸馏分出汽油、煤油、柴油等轻质馏分，再经减压蒸馏（残压10~100mmHg）分出减压馏分油，余下的残渣符合道路沥青规格时就可以直接生产出沥青产品，所得沥青也称直馏沥青，是生产道路沥青的主要方法。；　　（2）溶剂沉淀法：非极性的低分子烷烃溶剂对减压渣油中的各组分具有不同的溶解度，利用溶解度的差异可以实现组分分离，因而可以从减压渣油中除去对沥青性质不利的组分，生产出符合规格要求的沥青产品，这就是溶剂沉淀法。；　　（3）氧化法：是在一定范围的高温下向减压渣油或脱油沥青吹入空气，使其组成和性能发生变化，所得的产品称为氧化沥青。减压渣油在高温和吹空气的作用下会产生汽化蒸发，同时会发生脱氢、氧化、聚合缩合等一系列反应。这是一个多组分相互影响的十分复杂的综合反应过程，而不仅仅是发生氧化反应，但习惯上称为氧化法和氧化沥青，也有称为空气吹制法和空气吹制沥青。；　　（4）调合法：调合法生产沥青最初指由同一原油构成沥青的4组分按质量要求所需的比例重新调合，所得的产品称为合成沥青或重构沥青。随着工艺技术的发展，调合组分的来源得到扩大。例如可以从同一原油或不同原油的一、二次加工的残渣或组分以及各种工业废油等作为调合组分，这就降低了沥青生产中对油源选择的依赖性。随着适宜制造沥青的原油日益短缺，调合法显示出的灵活性和经济性正在日益受到重视和普遍应用。；　　（5）乳化法：沥青和水的表面张力差别很大，在常温或高温下都不会互相混溶。但是当沥青经高速离心、剪切、重击等机械作用，使其成为粒径0.1~5微米的微粒，并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中，由于乳化剂能定向吸附在沥青微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，这就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性。从某种意义上说乳化沥青是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性。；岩沥青；　　岩沥青是石油经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌等的综合作用下生成的沥青类物质。常用为基质沥青改性剂。岩沥青的物理特性趋近于“煤”。；“超级”沥青；　　与常见的沥青不同，制造环氧沥青是将环氧树脂加入沥青中，经过与固化剂发生反应，使沥青具有很高的强度及韧性，且在高低温下变形很小。这种材料看起来简单，只要把沥青和环氧树脂按照一定比例混合起来即可。然而，要想得到材料的合适配比却比登天还难。科研几乎是在一片空白中展开。“就像人的血型一样，输血得找能配对的，沥青和环氧树脂，显然相互不能融合，难就难在这里。

七、产品设计与生产工艺流程？

1、首先选择图纸图副、标题栏等；

2、其次，绘制主要设备；

3、再次，绘制管线；

4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

5、最后，核查图纸正确性。

生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。

原则是:技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

八、沥青配合比设计报告哪些参数？

各种原材料的检验，稳定度，流值，空隙率，密度等

九、公路沥青混凝土路面设计规范？

《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）（简称“本规范”）的配套图书，由本规范编写组编写。全书包括上、下两篇和2个附录。

上篇为规范条文释义，对部分规范条文进行了解释，以帮助读者理解规范内容；下篇为专题研究，介绍了本规范编写过程中的专题研究成果（共10项），便于读者对规范有更深入的了解。本手册的读者对象为从事公路沥青路面设计、科研和养护管理工作的技术人员，及相关专业大专院校师生。

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十、三级沥青混凝土设计说明？

一般规定

1.1适用范围

本节规定适用于坝顶道路工程施工，包括沥青混凝土路面面层、石灰粉煤灰稳定碎石基层和12%石灰土底基层的施工。

1.2引用标准

（1）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）；

（2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）；

（3）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）；

（4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）。

上述技术文件均在不断修改，执行过程中采用由监理人指定的有效版本。