制氧厂工艺流程？

一、制氧厂工艺流程？

工艺流程及特点

1 工艺流程

本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。

原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。

出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2 等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，1%的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至3.0MPa 进入氧气管网。

从下塔顶部抽出900Nm3/h 的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。

从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气管网。

从上塔顶部引出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。

从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氩。

空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

二、目前的分子筛制氧制氧工艺有哪些？

分子筛制氧是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气。一般采用变压吸附分离技术。以空气为氧源，无需加药剂，接上电源便开始制氧，1-2分钟就产生高纯度的氧气。

三、制氧站消防如何设计？

氧气站设计主要参考《氧气站设计规范》GB50028-93（98版）和建规，上面对消防用水量有详细规定，问题并不大氧气生产是属于乙类火险性助燃是其特性氧规有其局限性，毕竟它98年修订后一直没有动过，现在的氧气站生产工艺和过去有所区别，压力由原来的高压向中低压甚至常压发展，可是规范没有改，所以操作起来不容易，特别是涉及到防火间距的问题更是难办，所以你设计时候一定要多看看规范，其实作为小型氧气站除充装台有爆炸危险性外其他部份没有什么爆炸危险性了。

四、制氧是危险工艺吗？

工业制氧肯定是有一定危险性的,氧气毕竟是最普遍高效的助燃剂,稍不注意,只要泄露,就会因为氧气浓度过高引发一些平常在空气不容易燃烧的物质发生燃烧.但是只要操作得当,不会有危险. 工业上是根据氧气和氮气沸点不同分离出氧气的首先将空气除尘净化,除去二氧化碳和水蒸气,然后在低温下家压,使空气液化.通过控制温度蒸发液态空气,将沸点较低的液氮先蒸发出来,余下的是沸点较高的液态氧.

五、abr厌氧工艺设计规范？

答：adr二代氧工艺设计规范：GB50014-2006《室外排水设计规范》。

六、低温空分制氧工艺流程？

　　1、低温饱和空气的制备

　　空气是很脏的，里面含有尘埃、有机物、污染物，当然也有该死的PM2.5，还有一些地方早晨释放的液化石油气，所以空气是不能拿来就用的，要先行过滤，以除去空气中的微粒。过滤用的是一个大型空气过滤器对空气进行收集过滤，空气中微粒便粘到过滤介质纤维表面而除去。洁净的空气通过管路进入空气压缩机进行增压压缩，压缩空气经空气致冷系统冷却后形成低温饱合空气。

　　　2、只有氮和氧的低温饱和空气的制备

　　低温饱合空气仍然是一个混合物，虽然前者滤除了尘埃和PM2.5，但低温饱合空气的主要成分除氧和氮外，尚有一氧化碳，二氧化碳，乙炔、有机气态物质、氮的氧化物、水蒸汽等，这些杂质虽然量微，但危害不小，必须先行除之。一个有用的工具派上了用场,那就是分子筛。分子筛能让分子量小的氧和氮通过，而将分子量相对较大的一氧化碳，二氧化碳，乙炔、有机气态物质、氮的氧化物、水蒸汽等隔在了一边，这样我们就得到了只含有氧和氮的纯净的低温饱合空气。

　　3、液氧和液氮的制备

　　经分子筛过滤后，低温饱合空气中只剩下氧和氮了，我们的目标是得到单质的氧，那就必须把氮分离出去。氧和氮是一对孪生兄弟，个头相当，再用过滤法就不灵了，只能利用二者别的差异性并将这种差异扩大而将其拉开距离，这就是精馏。在精馏塔中氧和氮同时沿塔板向上跑与自上而下的返流低温液氧接触，由于氧的沸点高于氮，氧被冷凝下来的量比氮多，由于塔板数多（数以千计）这种微小的差异经上千次的重复而被无限放大了，然后在塔的中部得到液态的纯氧，在塔顶得到纯氮气。

七、psa制氧工艺流程及设备工作原理？

制氮设备是根据变压吸附的技术（PSA），利用高品质的碳分子筛为吸附剂直接从压缩空气中分离氧气提取氮气的。

经过净化干燥的压缩空气，在压力作用下，利用氧在碳分子筛微孔中扩散吸附速率远大于氮在碳分子筛微孔中的扩散吸附速率这一特征，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。

然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质组成，实现再生。

在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气。

八、制氧厂用psa制氧吗？

变压吸附制氧设备（也称PSA制氧设备），在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。

国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓。自进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产

九、制氧方法？

1、加热高锰酸钾：高锰酸钾在加热的条件下生成锰酸钾，二氧化锰和氧气。

2、分离液态空气法

在低温条件下加压，使空气转变为液态，然后蒸发，由于液态氮的沸点是‐196℃，比液态氧的沸点（‐183℃）低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧。

3、膜分离技术

膜分离技术得到迅速发展。利用这种技术，在一定压力下，让空气通过具有富集氧气功能的薄膜，可得到含氧量较高的富氧空气。利用这种膜进行多级分离，可以得到百分之九十以上氧气的富氧空气。

4、分子筛制氧法（吸附法）

利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。

首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。

5、过氧化氢溶液催化分解:生成水和氧气。

扩展资料:

氧气冶炼工艺：在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。

而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。

十、制氧设备最大制氧量是多少？

家用医用级制氧机最大持续流量输出时，氧浓度不低于90%；