什么是生产技术工程师，是干什么的？

一、什么是生产技术工程师，是干什么的？

生产技术工程师是在整个产品生产过程中出现的技术工艺问题作支持和服务的技术人员。主要工作职责如下：

1.承担制造生产现场的工艺技术服务。

2.负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。

3.承担制造数控设备的编程和编制作业指导书工作。

4.承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。

5.负责数控设备的加工刀具的准备，包括选用、领用、刃磨、试刀和监控。

6.对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。

7.承担分厂生产过程中的不合格品回用进行现场评审。

8.对新产品研发的工艺路线进行审核和认定。

9.负责分厂的质量统计、报表和分析工作。

10.完成分厂领导安排的其他工作。

二、gap生产技术？

《农产品GAP生产技术》是2005年化学工业出版社出版的图书，作者是张名位。

《农产品GAP生产技术》分10章，较系统地介绍了农产品GAP的概念、原理、要求、操作规程以及产品和生产投入品的质量标准，同时介绍了粮食、油料、蔬菜、水果和食用菌等农产品的GAP生产技术，内容涉及农产品的生产、贮运、保鲜和销售全过程的安全控制规范。

《农产品GAP生产技术》可供农业、食品、生物、外贸及相关学科的科技人员参考，也可作为农业和轻工类大中专院校师生和培训人员的辅助读物，以及农产品生产企业和各类农场的技术参考书。

三、橡胶生产技术？

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

在整个加工过程中，混炼和硫化的作用机理最为复杂，对橡胶产品质量影响也较大。成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中比较关键的工序。不同类型的橡胶制品其成型方法与设备均不同。

四、大棚生产技术？

全称为大棚蔬菜种植技术，是一种比较常见的技术，它具有较好的保温性能，它深受人们喜爱，因为在任何时间都可吃到反季节的蔬菜。

在一般情况下，大棚蔬菜都采用竹与钢为主的结构骨架，然后在上面覆盖上一层或多层保温塑料薄膜，这样一个简易结构就制造出一个完整的温室空间。塑料薄膜可以有效防止蔬菜生长过程中产生的二氧化碳流失，以达到大棚内需要的保温效果。

五、生产技术特征？

生产技术作为一种无形财产，其不发生有形控制的占有和损耗，在同一时间可由不同人使用，在不同地域同时实践也为可能。而有形财产，在同一时间只能为一个主体占有或支配。

一般性生产技术无形性的特点，决定了其权能组成部分具有一定的独立性，只要有技术成果存在，其各项权能就能独立存在，就能被占有和支配

六、苦瓜生产技术？

品种是决定产品品质的先决因素，尤其是在出口农产品中。首先做订单生产的，应该按照进口方要求选用指定品种。如果进口方未指定栽培品种的，我们就应该选择优质、抗逆性强、适应性广、商品性好的丰产品种。培育出从感官上看着瓜条充分膨大，外皮嫩绿，光泽好的产品。

种前准备工作

在选择土地上，我们应该避免重茬，选择前两三年未种植过葫芦科作物的地块。同时，做好清园工作，将上茬作物及所有杂物清除出园区。然后，进行土壤耕翻，深翻土壤25～30公分，整平耙实。整地，露地采用起垄栽培或平畦栽培，畦宽1.3～1.5米，每畦2行；大拱棚按行距4.5 米左右整畦，畦宽80公分，中心开沟，沟上方距离地面2米处拉铁丝做架；日光温室按80～100公分起垄栽培。

温馨提示：结合整地施入基肥，一般每亩撒施充分腐熟的有机肥1500～3000 公斤、3个15的氮磷钾三元复合肥50公斤左右、中微量元素肥40公斤左右，有条件的可同时使用生物菌肥。

苦瓜的全套种植技术，这样种出的苦瓜产量高、品质优、营养还丰富

种子处理

之所有把苦瓜种子处理单独拿出来，主要是鉴于苦瓜种子种皮较厚硬需要处理催芽。首先将种子倒入55摄氏度的热水中烫种15分钟左右，然后温水中浸种4～6小时，置于30摄氏度环境中保湿催芽，等到70 %左右的种子露白后即可播种。而如果购买种苗的朋友们只需选择合适品种的健康苗即可。

育苗管理

在育苗方式上一般有三种方式，即苗床育苗、穴盘育苗、营养钵育苗，可根据自身条件选择不同的育苗方式，接下来我们来看看三种育苗方式的简单技术。

★苗床育苗：准备无病虫源沙壤土50 %，优质腐熟农家肥50 %，3个15的氮磷钾三元复合肥0.1 %，然后制备成苗床土。先将苗床浇透水，然后将催过芽的种子均匀撒于苗床内，覆2公分左右的细土。

★穴盘育苗：首先是营养土配制，比例为2份草炭加1份蛭石，再加适量的腐熟农家肥。然后，将催芽后的种子点播于穴盘中，播后覆1～2公分细土。

七、化肥生产技术？

化肥是用化学方法生产出来的，不同种类的化肥制作方法不同。比如氮肥中的尿素、碳酸铵等是由氨气和二氧化度碳在高温、高压和催化剂的条件下合成的，硝酸铵是由氨气和硝酸在合成塔中化合成的，钾肥和磷肥是从天然形成的钾肥或磷肥矿中获得的。

八、牛黄生产技术？

步骤/方式一

选牛准备：为使植黄优质高产，最好选用4～10岁龄的壮牛，品种、公母不限。术前12小时禁喂料水，检查牛的脉搏、呼吸及活动状态是否正常，有病或怀孕的牛不宜做手术。

步骤/方式二

手术部位：牛体右侧肝脏下缘的胆囊部位。即从牛肩胛1/3处往后划一直线，直到与倒数第2、3肋骨相交的地方。公牛多在第10～11肋骨间，母牛多在第9～10肋骨间便是胆囊。

步骤/方式三

手术方法：将牛四肢捆绑，左侧卧倒在地，在手术部位的两肋骨中间，沿肋间走向切开皮肤和肌肉的8～12厘米。然后，按肌肉纤维走向分离肌层，当用镊子提起腹膜剪开3厘米的小孔后，胆囊便露了出来。这时，将食指伸入腹腔内，沿着肝脏边缘把胆囊轻轻拉出，看准胆囊壁上部血管较少处剪开约2厘米的小口，让胆汁流出一半左右，然后将大小适当的、消过毒的异物核（可用海浮石，或鸡蛋大小的塑料制品，外包医用纱布）置入，并用注射器向囊内注入大肠杆菌液2毫升，接着用胃肠缝合法将胆囊缝合好，并用1％的新洁尔灭消毒液洗干净，然后将胆囊移回腹腔内，再用连续缝法缝合腹膜和肌肉，用间隙结节法缝合皮肤，最后擦干皮肤上的血渍即完成手术。

步骤/方式四

取黄方法：一般在手术后一年左右即可取黄。取黄时，打开胆囊，找到置入的异物取出即可。异物上粘随着一层较厚的黄色物质是牛黄。取黄的同时，可将事先准备好的异物核第二次置入，继续培育牛黄。一般一头猪健壮牛可培育2～3次。

九、果树生产技术？

一、果树生产技术包括：

果树育苗技术；果树建园技术；果树土肥水管理技术；果树整形修剪技术；果树花果管理技术；果树病虫害防治技术；果树采后及贮藏加工技术

二、栽培学分类

依据：根据生物学特性和栽培技术要求基本相似的原则，对园艺植物进行分类又称农业生物学分类。这种分类方法对园艺植物栽培和研究有一定指导意义。 应用范围：目前主要用于果树和蔬菜植物的分类。

优点：综合了植物学分类和生态学分类的优点。

（一）按叶生长期特性分类

1. 常绿果树（evergreen fruit tree）

主要特征：叶片终年常绿，春季新叶长出后老叶逐渐脱落，无明显的休眠期。 主要种类：柑橘、枇杷、荔枝、龙眼、芒果、榴莲、椰子、菠萝、槟榔等。

2. 落叶果树（deciduous fruit tree）

主要特征：叶片在秋季和冬季全部脱落，第二年春重新长出，有明显的生长期和休眠期。 主要种类：苹果、梨、桃、李、柿、枣、核桃、葡萄、 无花果、山楂、板栗、樱桃等。

十、国内没有铝制易拉罐生产技术？

本来作为罐厂的上游并不合适来回答这个问题的，但是过了很久仍然没有回答让我总不畅快，斗胆来回答一下。注意：以下内容存在较大主观性，难免出现错漏和偏颇，所有内容仅供参考和讨论，也许不能描述行业现状。

铝制易拉罐(二片罐)的生产厂家在国内只有两家外资企业，其它内资制罐企业只有生产马口铁易拉罐(三片罐)的技术工艺。

到目前为止，国内建有制罐工厂的制罐集团主要包括

、

、

、

、

、

、

以及部分尚未规模化扩张的制罐企业，作坊之类的小厂亦是数不胜数，并且都具备生产两片罐以及三片罐的能力。

两片罐的生产技术工艺早已不是什么行业秘密，从合金的铸造、板带的轧制到罐子的制造都有完整成熟的工艺可以参考，只是在最近的6年里才在中国有了爆发性的增长，缘起于

成功开发出真正可以满足易拉罐身生产的罐体料带材，并大面积占据国内原材供应市场之后。之所以发生这样的增长，一方面是因为罐体料供应不再依赖进口，另一方面就是上游企业可以很快通过挖角实现新产品的拷贝，整个行业的原材供应量会很快增长。解决了供应问题，低廉的生产成本和庞大的消费群体很难不会吸引各家制罐企业进驻以及产生新的本土制罐/盖厂，以致于短短几年间罐体料市场就达到饱和并在各个铝板带生产企业间形成了剧烈的竞争，目前南山仍然以较大的市场优势暂时领先。

产能方面，我手头的数据显示，5月份南山共产出16793.757T罐体料，每只罐净重11g，那么大概可以产出1,526,7058,11只罐，国内的原材市场需求一年也仅仅300,000T左右，目前正在生产罐体料的铝材企业完全有能力满足这一需求且存在相当的剩余产能用于供应出口。

中国的山寨能力能山寨出这样的生产设备吗？

我坚信中国的山寨能力之强悍，但以我在主流制罐厂得到的信息来看，完全没有国产制罐线在服役，包括冲杯机、拉伸机、白罐印刷、彩印等等。我无法排除没有国产设备的可能，但我可以肯定的是，即便有，也远未得到行业认可。

究其原因，我觉得国人大多把“师夷长技”解读成了“拿来主义”，秉承着普遍的急功近利，看似把某一行业在短时间内搞得风生水起，却丢掉了技术与研究的原始积累。具体到金属行业，国外的理论研究已经达到了相当高的地步，同时推动着产品不断地优化与改进，而国内不仅没有消化现有的技术，还在不断地为没有“拿来”的东西交学费补课（产品问题、质量问题、工艺问题）。

到这里，我只能很严格且很严肃地说：中国没有完备的罐体料生产工艺，也没有完备的易拉罐/盖生产工艺，我很遗憾。

罐盖和罐体是不同厂家生产的吗？

一般情况下，罐盖和罐体是不同厂家生产的，制罐厂会采购制盖厂的罐盖，然后和自己所产出的罐体配对出售。某些企业会同时配备制罐和制盖线，但不普遍。

注：我已经竭力避免引用具体的数据，但产能部分不得不用数据说话，这很敏感，还请各位看官帮忙维护我的行业声誉。