生产车间节约耗材改善方案？

一、生产车间节约耗材改善方案？

一，对生产车间耗材实行定额管理，即实行节约有奖，超额受罚的办法。做法为：每一种产品的耗材核定一个消耗额度，然后每天对生产车间用量进行核算，月底汇总，然后兑现奖罚。

二，对生产车间实行质量奖罚的管理办法。即对每一种产品核定一个综合格率，如果合格率低于这个指标的则进行受罚，高于这个指标的则进行奖励。如果产品质量合格率提高了，那耗材自然就可以降低。

二、生产车间改善方案怎么写？

应针对生产车间存在的主要问题点来提出改善方案：，主要包括内容为：

一，如生产车间的安全工作存在的问题，那就对生产车间的安全工作提出改善措施。

二，如果生产车间月生产计划不达标，那就对生产进度方面进行提出改善措施并加以落实。

三，如果是车间的现场管理方面的有问题，那就对车间现场管理工作提出改善措施。总之先找出车间管理工作方面的主要问题，再提出改善措施。

三、生产车间电费分配方案？

五个产品是否有各自的生产工时统计？有就按各自的工时分配， 也可以按五个产品的生产数量，加权分配，即每个产品负担电费。 供参考。。

四、生产车间提质增效方案？

生产车间的提质增效方案可通过以下几种方式完成：

1.分析车间各项数据，找出不足环节，并提出解决方案；

2.优化生产流程，简化机器、工具等物资的流动；

3.利用新技术提高生产效率，减少人工操作；

4.进一步精细化管理，实施精密检修，以提高产品质量；

5.尽可能减少废料、损耗，以降低生产成本。

五、生产车间节能降耗方案？

1、尽量集中生产，批量生产可能降低能耗；

2、错峰用电，利用谷电价生产，可以降低用电费用；

3、生产设备安装无载自动停机功能，减少设备空载运行时间，节约用能。

等等

六、生产车间节约成本改善方案？

改善生产车间节约成本的方案一般包括：

1）采购低价的原材料，避免浪费；

2）优化生产过程，减少产品废料；

3）寻找供应商以获取更低的价格；

4）利用多功能的生产设备，实现全自动的生产作业；

5）重视团队建设，培养优秀的生产技术人员。

七、生产车间的管理方案怎么写？

有关生产的问题有很多1.销售预测不准造成物料短缺2.急插单扰乱排产,影响产能3.订单积压总是延期4.订单小批量多品种疲于应对.等等,这些问题即使上了ERP还是很难解决的.一般来说,我们会建议客户先梳理生产流程,然后对订单及工单按生产流程+时间进行监控.找到一个比较严重的瓶颈(系统约束),然后管理层聚焦在这一点上进行改善. 如果需要,我也可以给你一些管理工具参考.

八、生产车间订单不足的解决方案？

因为个别产品的淡旺季，在生产车间订单不足的情况，我们可以参照过去3年的销售数据，分门别类区划出季节性热销产品。并依据销量，作预估单排产生产，作为库存，待旺季直接打入市场。

预估单是很多公司在产销计划中，都会用上的手段。既保证了淡季订单不足时，现场产能不下降。也使旺季销售，销量不断货。

九、服装生产车间6s管理方案？

1、塑造6S管理气氛

充足地运用标语、宣传语、宣传牌，让每一职工都能搞清楚6S促进是企业提高企业品牌形象、提升质量、替企业节省成本费的这项最好是的主题活动，是公司取得成功的有效途径

2、以顾客和职工令人满意为聚焦

公司发展的最后目地是盈利，而顾客和职工是盈利的来源于，6S管理方法的最后目地是提升公司员工的素质，使顾客令人满意，为公司产生大量的盈利。在实行6S的管理方法全过程中，要牢牢地地紧紧围绕这一主题风格来工作中。

3、要完全了解6S要旨

6S管理的推动要表明管理方法的要旨，让每一职工都不容置疑地去实行。在实行全过程中，让职工参加，参观考察学习培训成效显著的6S管理方法的示范园区，看哪家地区做得最好是，大伙儿互相观看，或给与具体指导，或明确提出更强的改善建议。

4、全体参加，开心执行

6S的促进要保证公司上下左右全体一致，全体人员参加，主管、负责人、工班长要保证紧密地相互配合，由于实行6S的是1个生产车间、1个单位。

5、以6S管理做为改进的服务平台

在6S实行全过程中，许多公司都产生过“一缩，二松，三倒台，四重来”的状况，因此，务必要坚持不懈实行6S管理方法，使管理方法更顺畅，多方面完全地处理发展趋势中的难题，开展不断改进。

6、管理层适用

最大领导干部要报着“我来做”的信心，亲自出马，分配每个部门的主管去全力地促进。

7、事半功倍

6S管理方法推动全过程能够 采用红牌作战的方式 ，也就是说对于难题点、亮红灯、亮红牌的具体做法，分辨标准要确立。整治能够 应用看板管理的方式 ，把方式和內容展现出去，让大伙儿都能简单

8、领导经常巡视现场

领导的关心是保持6S管理不能缺乏的标准，公司领导干部必须要了解到自身在实现6S管理方法的特异性化及推动6S管理能力提高层面的功效，并以身作则实践活动对职工6S管理方法的适用。

9、上下一心，彻底推动

领导干部要有种谦虚谨慎的优良工作作风，制订确立的战略方针和总体目标，建立推动的体系和方法，那样能够上下齐心。全企业进行红牌作战，谁做不对就给与纠正，并期限整顿。

十、生产车间的设备管理制度是怎样的？

　　生产车间管理制度　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。　　第一章 生产管理　　一、生产纪律　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。　　2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。　　3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚　　4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　二、操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。　　6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。　　三、产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。　　5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。　　四、安全生产　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。　　2、贯彻“安全第一、预防为主。　　3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护，　　5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　6、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。　　7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时，必须确认重物下没有人方可操作：重物放下时，操作者必须得到指挥口令，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻信。使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角：提升重物时，重物必须在三角形内，以防防止翻架。　　五、设备管理与维修　　1、车间设备指定专人管理　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。　　4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造。　　5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。　　6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。　　7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。　　8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。　　六、生产秩序管理　　1、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得跳过工艺流程进行操作。　　2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品，不懂得防护的用途和性能的，不准上岗操作。　　3、每道工序必须接受车间品管（即厂办）检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。　　4、车间员工与班长、车间品管（即厂办）互相协作，不得争吵、相互打骂。　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。　　6、工作时间特殊情况需要外出，必须经班长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过5小时，扣除相应的工资。　　7、生产班完不成当日生产任务，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。　　8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。　　9、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。　　10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。　　11、下午下班车间负责人（即库管）负责锁好车间大门。　　第二章 员工管理　　一、请假制度　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。　　3、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由厂长签字批准后交到厂办处，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。　　二、清洁卫生制度　　1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。　　2、车间卫生由车间员工负责打扫。　　3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。　　四、其他规定　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。　　2、每天正常上班时间为九个半小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。　　3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，得到批准后方可。　　4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。　　5、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；　　6、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。　　7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定，要及时更换全新完好材料，或有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。　　8、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。　　9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。　　10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。　　11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。　　12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。　　13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。　　14、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原材料必须捡起。　　15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发当月工资。　　16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。