固定式压力容器安全附件检查和维护有哪些？

一、固定式压力容器安全附件检查和维护有哪些？

压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断装置、安全链锁装置、液位计、测温仪表等。 安全附件的维护与保养：

1.安全阀——按照操作规程，每天或几天手动搬动安全阀把手，以防阀芯发生粘连或锈死。

2.压力表——必须按规定安装表弯和表阀。如果设备安装在室外，还要经常检查表弯内的液体是否结冻，以防压力表失灵。

3.爆破片——基本不用维护。

4.紧急切断装置——按照操作规程，定期进行达到紧急切断装置的设定参数的操作，以检验紧急切断装置的可靠性。

5.安全链锁装置——按照操作规程，定期进行安全链锁装置的检验，检查安全链锁装置是否可靠。

6.液位计——安装操作规程，定期进行液位计放空操作。

7.测温仪表——发现异常应立即检测、校验或更换。

二、压力容器的保养主要包括哪些内容？

压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。压力容器使用单位对在用压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。

压力容器使用单位在对在用压力容器进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理（或报相应部门处理）， 压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 压力容器不符合能效指标时，压力容器使用单位应当采取相应措施进行整改。

压力容器使用单位应当对在用压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

对有水质要求的压力容器，压力容器使用单位应当按照安全技术规范的要求进行压力容器水（介）质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期校验。

三、压力容器生产单位质量安全管理制度？

您好，压力容器生产单位质量安全管理制度是指在压力容器生产过程中，制定一套科学、规范、有效的质量安全管理制度，以确保生产出的压力容器符合相关标准和规定，达到优良的质量和安全性能。其主要内容包括：

1.质量安全管理体系建设：建立完善的质量安全管理体系，明确各职责、权利和义务，确保生产过程控制和质量管理的有效性。

2.原材料采购管理：严格按照国家标准及技术要求选用优质材料，并建立供应商的评价体系，保证原材料的质量和来源的可追溯性。

3.生产过程控制：采用科学的生产工艺和先进的生产设备，确保生产过程的稳定性和一致性，并在生产过程中对每个环节进行监控和检测。

4.产品检验和测试：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面检验和测试，确保产品符合相关标准和规定的要求，达到优良的质量和安全性能。

5.质量问题处理和改进：及时处理发现的质量问题，采取有效措施避免同类问题的再次发生，并建立持续改进机制，不断提升产品的质量和安全性能。

6.法律法规和标准规范遵循：严格遵守国家法律法规和相关标准规范，确保产品符合法律法规和市场需求的要求，为用户提供安全可靠的产品。

四、压力容器的液面计在使用及维护中应做哪些工作？

液面计的安装使用应符合下列规定：

（l）在安装使用前,低、中压容器用液面计,应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验；高压容器用的液面计,应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。

（2）液面计应安装在便于操作人员观察的位置,并有照明防爆装置.如液面计的安装位置不便于观察,则应增加其他辅助设施.大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。

（3）液位计安装完毕并经调校后,应在刻度表盘上用红色漆画出最高、最低液面的警戒线.要求液面指示平稳的液面计上部接管可设置挡液板。

（4）使用温度不要超过玻璃管、板的允许使用温度.在冬季,则要防止液面计冻堵和发生假液位。

（5）压力容器运行操作人员,应加强液面计的维护管理,经常保持完好和清晰.使用单位可根据运行实际情况,对液面计实行定期检修制度。

（6）液面计有下列情况之一的,应停止使用：超过检验周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死,不起作用；经常出现假液位。

五、一类压力容器有何管理要求？

为了防止压力容器发生爆裂，危及人身安全、污染环境及灾难性恶果，必须按压力容器安全规程进行操作，使其安全、可靠运行，特作如下规定：

1、制冷装置中的立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、蒸发式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环桶（立式、卧式）氨瓶等均属于压力容器。

2、焊接用的氧气瓶、乙炔气瓶属于压力容器。

3、更新采购安装的上述压力容器，必须向生产单位索取产品的竣工图样、产品质量证明书和压力容器产品安全质量监督检验证书。

4、原则上对压力容器不得在无制造、维修资质的情况下任意进行自行改装、制造。

确因生产及时性需要，在有资质和焊接经验的焊工配合下，对制冷装置中的低压容器，并经公司领导、总工程师批准的施焊工艺改造方案条件下，可进行少量的容器管口扩径、补充管口等操作焊接，同时做好记录、检验、归档工作。

5、使用部门的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并应对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验纪录等。

6、对压力容器上的附件如压力表、温度计、安全阀必须执行年检、月查制度。

7、压力容器与管道发生严重振动必须立即采取措施进行控制，防止容器或管道发生开裂事故。

8、严禁压力容器在运行中进行管道、阀门、仪表、液面计、安全阀的拆卸和焊接（包括带压焊接）。

9、根据压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数（如最高工作压力、最高或最低工作温度、开停车的操作程序和注意事项）严格执行安全操作规程，在日常使用维护中，应注意以听、摸、看、闻、测、比的方法进行巡回检查。

10、加强对压力容器操作人员进行安全教育，不断学习提高操作技能，定期进行操作考核工作。

六、压力容器怎样使用管理？

压力容器是一种储存或输送高压气体、液体或混合物的设备。由于其所处的工作环境和压力等级，使用和管理这些压力容器需要特别注意安全问题。以下是一些通用的建议和管理方法：

1. 安装前检查：在安装前对压力容器进行检查，确保没有任何损坏或磨损。检查所有阀门、管道和附件，并确保它们能够正常运行。

2. 操作时检查：在每次使用之前都要对压力容器进行检查，包括阀门、管道、附件和安全装置等，以确保没有任何问题。

3. 压力控制：在操作过程中，应该严格控制压力，并采取必要的措施来避免发生过载情况。

4. 安全阀：在所有的压力容器上都应该安装安全阀，并定期测试和校准。

5. 标识和记录：每个压力容器都需要标识清楚其最大容量、工作范围和最大工作压力。同时还需要记录每一个容器的年审日期、维护记录等信息。

6. 存放时注意事项：未使用时，请按照相关规定将其存放在指定位置，并做好防护措施，避免与其他物品碰撞或破损，造成意外。

7. 员工培训：所有相关的工作人员必须接受培训，严格遵守安全操作规程，并有关于紧急情况的应急处理方案。

总之，在使用和管理压力容器时，我们必须始终把安全放在首位，并采取必要的预防措施来确保其安全运行。任何可疑或问题都需要立即报告，并及时进行维修和更换。