设备部和保全是什么区别？

一、设备部和保全是什么区别？

负责各类生产及辅助设备的日常点检、预防保养、日常故障处理；

实施月度、年度车间生产设备和设施的检修计划，以保证公司设备正常运行；

指导设备操作工正确操作和保养设备，以保证设备的正确操作和保养；

安装和制作各个车间的辅助设备，以保证设备符合生产需要；

二、天车安全隐患排查及整改措施？

1、起吊作业绳套过细，摔坏设备。预防措施：起吊作业选用合适绳套。

　　2、天车检修时不系安全带，易出工伤。预防措施：天车检修时系安全带。

　　3、检修时不挂停电牌，易出工伤。预防措施：检修时挂停电牌。

　　4、检修时不一人操作一人监护，易出工伤。预防措施：检修时一人操作一人监护。

　　5、天车不定期检修，易损坏设备。预防措施：天车定期检修。

　　6、操作天车人员未培训，易出工伤。预防措施：操作天车人员培训。

　　7、起吊时不注意行人，易出工伤。预防措施：起吊时注意行人。

　　8、起吊重物超过天车额定重量，容易损坏设备。预防措施：起吊重物不超过天车额定重量。

　　9、房顶漏雨使天车接触器漏地，可能造成设备损坏。预防措施：开到不漏雨的地方。

　　10、不熟悉起重机设备的操作方法和保养规则，可能造成人员伤亡。预防措施：熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。

　　11、没有严格遵守安全操作技术规则，造成人员伤亡。预防措施：严格遵守安全操作技术规则。

　　12、电源电压显著降低时开动起重机，容易出事故、伤人。预防措施：电源电压显著降低时不准开动起重机。

　　13、在主开关接电前没有检查所有预防手柄是否零位，容易出事故、伤人。预防措施：在主开关接电前检查所有预防手柄是否零位。

　　14、开动前没有先出警报信号，可能造成事故、伤人。预防措施：开动前必须先发出警报信号。

　　15、没有与地面挂钩工紧密配合，没有听从挂钩工指挥，出事故、伤人。预防措施：必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从挂钩工指挥，其他任何人指挥不准听从。

三、如何做好企业的设备维护和保养？

十年设备管理经验，全部奉献，以下全部手打。

做好设备管理及设备维护保养，不是怎么做，而最大问题是企业是否有生产效率及订单处理能力，怎么解决生产和设备的矛盾。很多单位都是忙的时候谁都不愿意说停设备保养，等闲的时候，天天喊。因此怎样做好，有以下建议：

1.设备部门经理提出设备维护的可行方案，成本需求，时间要求，人员需求，经公司高层审批执行。

2. 资源准备，上条提了方案审批。重点还是资源，每台设备详细的维护保养计划和内容，凭借自己内部无法完成。因此需要外援，技术支持，资金。时间需求，列完计划后，时间一定要把好关，每个时间变更至少需要车间主任同意签字，而且要有推迟完成的计划。否则最后钱也花了，计划延后了，设备坏了，交货延期只有等着挨骂的份，最主要的领导会说自己无能。

3.整体资源能协调好，剩下的就是一丝不苟的执行。维保分一级，二级，三级。在做这些之前先把已经带病运行的，有故障的明细列出来，优先处理，需要改造的，一定不要手软。故障处理完后，隐患故障也需在维保过程中排除。然后按照保养细则一一处理。

4. 做好维修维护保养记录。对维修人员，操作人员宣传教育。

做好不容易，上下，内外都需要协调好，祝你们设备管理越来越好。

四、点检表填写意义？

意义：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。

五、设备检修应遵循的三原则？

设备维护的原则：

设备维修的基本原则：以预防为主，坚持日常保养与计划维修并重，使设备经常处于良好状态

设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，良好的服务于生产。

六、设备定期点检的内容有哪些？

1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下最近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员。如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位。

2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）。所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）。责任明确到人，建立KPI考核。 如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因。有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案。

3.设备供应商一般会有响应机制，只要电话联络即可，出现无法修复的故障，公司有紧急采购流程，一般可以先送货再补流程。不过很少会有这样的故障。因为我们还有一个备件仓库，关键零件会有一个备件，出了问题直接更换。

4.出现现场工程师也搞不定的故障时，一般是电话联系对应的供应商，先从电话里指导，实在解决不了则到现场来处理。汽车生产线的主线设备现在都很可靠，设计也简单，很难出现大问题。有些业务比较多的供应商也会选择常驻两个人员在主机厂内，随时待命。

5.在我们公司，15分钟以上的故障处理完后，要提交一个五原则分析表，分析这次故障出现的根本原因，制定以后的防止对策，并对可能出现此类问题的设备全都进行防止对策处理。比如一个长期弯折的线缆被磨破了，造成信号异常，除了处理这一个地方，我们还要对其他发生弯折的地方全进行检查，在线缆与可能刮擦的部位进行包裹软性材料处理，并将这个处理方法写进设备导入的技术要求里。以上是我了解的一些内容，希望对你有用。