我想知道设备管理中的设备故障率是怎么算的啊，公式是多少啊，维修率有是怎么算的啊？

一、我想知道设备管理中的设备故障率是怎么算的啊，公式是多少啊，维修率有是怎么算的啊？

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100% 假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×100%=12.5% 通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

二、设备点检、维护保养的区别是什么？

设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。

打个比方，你就容易理解了。定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。

3.8 点检 checking

利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。

注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。

3.9 维护 servicing

为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。

注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。

3.10 设备维修 equipment repair

指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

注2：维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。

三、什么是驻场维护工程师？

驻场维护工程师：通俗地讲，就是指劳务外派，负责各项设备管理、维修维护、接待客户等各项工作的服务人员。

1、项目现场设备的日常管理，对现场设备进行定期维护和简单维修；

2、能够保持良好的客户关系；

3、实施现场操作和管理流程；

4、给用户提供现场技术支持、技术培训；

四、特种设备安全管理证件有哪几种？

特种设备安全管理证件有以下几种：

1、锅炉、压力容器中的气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。

2、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置，在制造、安装、改造前，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可。

3、压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造，场（厂）内专用机动车辆的制造、改造，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可。

4、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可。

5、电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者特种设备安全监督管理部门许可的单位进行。

锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员称为特种设备作业人员。

特别注意，”特种设备作业人员证“与“特种作业操作证“是两种不同的证件，特种设备作业人员证由质量技术监督部门颁发；特种作业操作证由安全生产监督管理部门颁发。两者没有共同点，不通用，证书全国有效。

五、机电设备安装与维修有前途吗？

专业优势及就业前景 1、用人单位普遍认为此专业设置顺应了社会发展的需要 我国是世界第四制造大国，而设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，设备管理是企业管理最重要管理之 一。

随着制造业从加工制造业向装备制造业的升级，我国机械（装备）制造业将迎来快速发展，各类专门人才需求将大幅度上升，企业对本专业的人才需求不断增加。这些年来，依托高校企业培养了一批机电设备操作类的专业人才，但是从一个操作工成长为一名合格的设备维修、设备管理人才还有一个相对漫长的过程，这与我国装备制造业发展的需求相比，仍有很大缺口。作为高职院校，必须了解市场、适应市场、依托市场和开发市场，才能培养出适应和满足装备制造业跨越式发展的客观要求的人才。2、设备维修与管理人员是企业员工中的精英，技术规格要求高 中国已超过德国成为世界第一机电设备制造大国。设备维修和管理已经成为企业安全、经济、稳定运行不可缺少的重要环节。为增强竞争力各企业已开始广泛使用各种先进的机电设备进行生产，设备维修管理的技术含金量也越来越高，每个企业都需要大量掌握机、电、液和控制技术的高技能人才对设备进行维护和管理。目前，在企业里从事设备维修和管理的员工都是从老职工中选拨出来的技术尖子，是企业的中坚技术骨干、是精英。3、市场需求大，人才紧缺 （1）据统计我国制造类企业占工业企业数量的91.6%，而国家《“十二五”规划纲要》中明确指出要改造提升制造业，发展先进装备制造业，支持企业技术改造，大力提升高端技能型人才的岗位能力、管理素养。

六、水手和机工有什么差别？

水手相对好一些。 低级船员没有什么前途。除非你以后下船继续培训三副或三管。

水手是在船甲板做事，扫仓，洗仓，保养，带揽等。机工整天闷在船肚子里面机舱里面，里面全是机器又热又吵。

机工是个技术活，协助船舶轮机员管理和维修船舶设备；工作时多待在机舱值班，工作的空间相对封闭一些。

水手干的多是杂活，什么都要干、什么人都能干，技术含量低。但工作时多待在甲板上，与人尤其是外界打交道多一些。

七、设备技术员、维修钳工和维修电工哪个更有发展前景？

设备技术员未来是设备管理工程师，直至设备科长

设备管理工程师主要职责是规划并监督、完善日常点检和保养情况，制定月度、季度、年度保养及外协保养规划及细则，备品备件查验监督，新设备或生产线的申购，招投标，启用，验收，到售后报废的各环节的把控等

还包括节能减排，减员增效的改造的规划，操作人员或维修人员技术或安全培训等

设备维修员未来是设备维修技师、设备维修技师长，直至设备科长

设备维修技师主要职责是处理好日常或紧急维修任务，根据日常点检维修情况汇总设备故障缺陷和改进计划，参与疑难故障进行会诊排查，对于单机频发或多机普发的故障汇总排查，并提出可行的改造方案或改进办法。

对寿命短的易损件汇总评比各品牌的差异，

对重大耗时的维修做总结报告。

电工未来可以做电气主管，直至动力部主任

电气主管职责:保障好厂区电力供应，配电室的正常运作，保障厂区各车间的电力供应正常，

保障消防，电梯，空压站，等重要设施的电力供应

此外厂区电路检修，车间电路升级等以及各区域照明，墙体插座，等日常维护等

八、设备管理岗位的价值是什么？如何在工作中体现？

设备综合管理的特点： 一是全过程（一 生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。

全过程管理是基础，全员参加是 手段，价值管理是目的。做好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、 制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使 用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发 相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。1.专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建 立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干 部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主 管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂 长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程 技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有 章可循。在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态 及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。2.技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研 究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括 设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理 称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。3.设备管理与生产相结合 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的 好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变 化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的 时候， 企业的设备管理工作也应及时地调整、 改善和提高， 以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工 作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务 的完成。4.设计、制造与使用相结合 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合， 互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性 及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出 来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工 作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。5.设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可 能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下 设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严 格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱， 甚至会造成严重后果。6.设备维修与技术改造相结合 在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与 改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅 速发展的客观要求。在设备管理工作中， 延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长 “寿命” ， 不能不惜工本地保持良好的技术状态。