一、质量管理spc控制方法？
是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。
解决的问题
1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
二、信息系统质量管理的统计控制方法？
信息系统质量管理的统计控制法主要包括定义软件指标并度量软件，确定问题均值和方差，绘制统计控制图，分析不稳定原因，进行质量改进，并且不断地提升能力靠近目标等。
三、审计项目质量管理或控制应遵循什么原则？
审计项目质量的核心要求是：力求满足审计项目的用户——党政领导和人民群众的审计要求。要采取自上而下的质量管理策略。首先明确审计项目的质量管理目标，然后把审计项目分解为不同阶段，每个阶段又有具体的审计业务流程。根据审计业务流程制定管理目标和管理标准，提出管理方法。在审计作业过程中，应对审计业务流程按照标准和目标进行复核，随时发现问题，随时采取措施制止和纠正。
要落实审计质量分级负责制，把质量管理责任层层分解。要严抓奖惩落实。
当前要加强审计项目复核的管理，扩充内部复核层次，划分各层次的复核重点，加强现场一级复核，加强专职复核人员对审计项目实施方案的复核，专职复核人员全程参与现场复核和跟踪检查，完善复核的配套机制。
四、全面质量管理和全面质量控制概念？
全面质量管理是全员的，全面质量控制是全面质量管理的内容。
五、如何加强过程质量管理和控制能力？
当今社会，质量在企业经济发展中的作用越来越大，保证和提高质量是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效益、增强企业竞争能力的重要途径，是企业开辟广阔市场的有力保证。
过程管理作为我公司质量管理活动的基本方法和实施全面质量管理的重要原则，目的就是通过对诸过程之间的联系和相互作用进行有效地、连续性控制，获得整个系统持续改进的良性循环，从而达到提高工作效率和产品质量、增加经济效益的目标。但纵观近段时期以来，我公司员工在过程管理中普遍存在着三种质量认识的误区，应引起足够的重视。
一、对质量指标的认识不到位。质量指标是根据实际需要及时制定的工作指南，是坚持按标准组织生产，规范人的行为，保证产品质量的重要依据。前些天，根据生产需要我们对生料细度指标由≤15%调整到≤13%，但效果并不理想，甚至有的一班8小时仅有2个合格。再看看钙值合格率，我们规定是不低于70%，但实际常常是不足50%。对质量指标认识和调整不到位，严重干扰并制约了我们生产的连续高效运行。例如生料偏粗、钙值不稳、煤粉细度和水分过大等等，都会造成旋窑煅烧困难，甚至出现异常故障。
二、对质量是生产出来的而不是检验出来的存在模糊认识。产品质量的优劣有相当一部分人会认为那是质检人员的职责，似乎与自己无关。其实质检人员只是起到事后把关，这时因产品不良造成的成本浪费事实已经形成。产品是你生产出来的，其优劣自然是控制在你的手中，你有着比质检人员更重要的职责。克劳比士就提出了预防产生质量和工作标准零缺陷的原则。你的操作行为和结果是否每次都完成了质量指标，这才是企业最经济的管理。
三、对质检人员取样代表性问题认识不到位。质量管理原则中有一条重要的基本事实决策方法，即有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。质检人员每次提供的数据对微机工和中控工下一步工作思路都是至关重要的，它不仅要求准确及时，更要求具有代表性。而在车间由于存在赶产量和完指标的双重目的，有相当员工采取各种手段应付质检人员，造成取样代表性差，致使生产上出现“失之毫厘，谬以千里”混乱局面，从而造成更大的浪费。
要纠正以上三种质量认识上的误区，就首先需要各车间领导统一思想认识，密切配合与沟通，要时时以大局为重，努力营造一种“团队协作”的整体氛围，使人人都成为企业质量振兴的主力军，以更强的责任意识，以更加扎实的工作作风，认真做好质量工作。
其次是控制办法要有力。有人说企业发展20%靠策化，60%靠企业各层管理者的执行能力，企业质量管理也同样如此。好的执行力需要通过严格的管理机制，真抓严管，不当和事佬，实行“以制度管人”的管理方式，确保员工以制度为准绳保质保量地完成工作指标。
再者是考核力度要加大，实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题，因此强化质量考核机制应成为今后质量工作的重中之重。要对生产过程中物料的质量，人的工作质量严格考核，加大处罚力度，并与其评先、晋职直接挂钩，实行质量一票否决权。
六、质量管理点(控制点)的含义是什么？
质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；
②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；
③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。
七、质量管理过程控制的四个维度？
四个管理维度：管结果、管过程、管能力、管思维。
管结果，顾名思义，对于管理者来说，我只关注结果，以结果为导向，不论你使用什么手段，只要是最终达到了我想要的结果，那我就认为你符合我的要求；
管过程是要求管理者观察员工的具体执行过程，指出员工在执过程中的一些错误和不足；
管能力是要求管理者根据公司业务发展情况，提前规划未来所需的团队能力或者加强目前团队能力的短板，指导团队员工进行有目的的学习、实践、记录、分享等；
管思维是要求管理者根据业务实际情况，对团队价值观、团队性格有意识的进行塑造，以满足业务需求和员工自身发展需求。
八、工程质量管理的“三全控制”是指什么？
从空间、时间、人员等三方面全面控制。 全方位或全范围、全过程或全时段、全体工程相关人员。
九、质量控制体系与质量管理体系的区别？
1．质量管理中的质量控制体系，是指致力于满足质量要求的管理系统
2．质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。 质量管理体系在现代企业管理中，质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系
十、全面质量管理是如何进行质量控制的？？
何谓:全面，就是要面面俱到，事事俱细。质量管理:最起码要符合lso9001标准《国际公认的规范标准》产品材料的供货商源头要定点，能追溯得到。并且，供货商的出厂产品要符合《QB》《GB》。产品进厂后要符合本厂的《QB》，进入车间后在发料前要在工艺流程卡上登记记录材料厂家，确保最终产品出厂前能追溯到。产品在流转的过程中每道工序要操作者签字，检验员检验合格后方能流入下一道工序。生产产品的机器要编号填入工艺流程卡，最终产品出厂前厂检要对照《QB》合格才能出厂。并放入产品质量合格证和保证书。