六西格玛质量管理体系的宗旨？

一、六西格玛质量管理体系的宗旨？

1.真诚关心顾客。

　　六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

　　2.根据资料和事实管理。

　　近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。六西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

　　3.以流程为重。

　　无论是设计产品，或提升顾客满意，六西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

　　4.主动管理。

　　企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的」。

　　5.协力合作无界限。

　　改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。六西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。

　　6.追求完美，但同时容忍失败。

　　在六西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。

二、企业如何通过六西格玛管理提升员工的质量管理意识？

　　六西格玛质量管理可以提升产品质量、控制生产成本、提高管理工作效率、突破旧的管理意识，思维。 　　【六西格玛的含义】： 　　6西格玛是一个取得、维持和最大化业务收益的综合和柔性的系统。它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用,并持续关注管理、改善和再造业务流程。六西格玛管理经过杰克韦尔奇在通用电气公司持续不断地推进和实践，演变成为使企业保持持续改进、增强综合能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。 　　6西格玛方法论发展到今天，已不再仅是制造业的专利，而是成为各行各业提高业绩与竞争力的一套管理模式。“6σ”方法已经成为一种由沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观组成的变革方法论，旨在提高企业竞争力和变革企业文化。如果成功推行6σ，其所带来的将是改变企业惯性，让员工能够不断思考问题，并寻求更好的解决方案，使全员自我改善、创新的企业文化随即形成，企业自然就成了“常青之树”。 　　六西格玛的本质在于减肥、纠偏和降噪。其根本目标就是多、快、好、省的实现QCD指标的最优化，使企业获取盈利能力。 　　6西格玛推行时遵循的原则是： 　　1、真诚关注顾客； 　　2、用数据和事实说话； 　　3、以流程研究为主线； 　　4、主动管理； 　　5、组建以跨流程、跨部门的团队无边界的合作； 　　6、追求完美，但同时容忍失败。 　　【实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面】： 　　一、提升企业管理的能力 　　6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 　　正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 　　6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。 　　对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。 　　二、节约企业运营成本 　　对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%～15%。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。 　　三、增加顾客价值 　　实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。 　　通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，改进后却只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。 　　四、改进服务水平 　　由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。 　　通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98%，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。 　　五、企业文化 　　在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

三、六西格玛如何？

西格玛是标准差，六西格玛是六倍的标准差。在+-六西格玛的limit，意味着他的合格率为99.9996%，也就是说每百万个机会里有3.4个机会出现缺陷。 目前一般意义上的六西格玛是指这个level。

四、六西格玛事件？

六西格玛理论自产生以来，经过在实践当中的不断完善，已经成为当下最热门的管理理论。其以全员参与、持续创新、高度精确化、极强的可操作性，对世界各国的管理理论和管理实践产生了深刻的影响。已有越来越多的理论工作者和企业，参与到六西格玛理论的研究和实践当中。六西格玛理论已经成为当今的显学。下面我们介绍下六西格玛的由来。

二战结束后，美国在欧洲推行“马歇尔计划”，帮助欧洲重振经济的同时，在亚洲的日本推行了“道奇计划”，帮助日本经济振兴。“道奇计划”为日本经济的复苏提供充裕的资金和技术支持，加之1950年爆发的朝鲜战争，又为日本提供了大量的美国军需订单，以及1944年确立的布雷顿森林体系为日本提供的良好的国际金融环境，使日本经济逐步走出了战后萧条的阴影。

随着日本经济的复苏，日本企业开始逐步走向国际市场，但是由于产品质量较差，导致日本企业的国际化之路步展艰难。20世纪50年代，日本开始从美国引人了质量控制的思想。隶属日本科学技术厅指导的日本科学技术联盟邀请当时最负盛名的美国质量管理专家威廉·爱德华兹·戴明(W. Edwards Deming)和约瑟夫·莫西·朱兰(Joseph M. Juran)传授质量管理的理念，日本企业积极学习借鉴，使日本产品的质最有了大幅度的提升。

20世纪70年代末、80年代初，随着日本企业质量管理取得的巨大成功，日本企业已经能够凭借良好的产品质量在国际市场竞争中逐渐占据优势，从美国企业手中抢走了大量的订单，导致许多美国知名公司陷人经营危机。摩托罗拉公司就是其中一员，其在同日本企业竞争中先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。在1985年时已濒临倒闭，摩托罗拉公司高层管理者认真总结经验，决定向日本企业学习先进的管理方法，全面改替企业产品质量。当时日本企业普遍迫求的产品质最控制水平是三西格玛，摩托罗拉公司为了在竞争中占得先机，雄心勃勃地提出了产品质量控制要达到六西格玛水平，这就是六西格玛理论的由来。

五、六西格玛用途？

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

六、六西格玛设计和六西格玛改进的区别？

六西格玛设计与六西格玛改进的区别：

　　六西格玛设计（Design For Six Sigma,简称DFSS），是一种严格的新产品或新眼务设计方法，按照这种方法，可以缩短交付时间和降低开发成木，提高产品或服务的有效性进而提高顾客满意度。

　　六西格玛设计是以六西格玛管理能力和性能为目标的新产品或新服务流程的设计。它是一种面向流程再造的管理方法和思想，与六西格玛改进不同，它不需要基于现有业务流程，而是在充分了解顾客需求的前提下，由粗到细来设计新的流程，力求新产品从一开始就在满足最终用户需求方面实现六西格玛管理的质量要求。

　　六西格玛设计是一种典型的以预防为主的问题解决方式，它不是对现有产品或流程的改进，而是从一开始就把产品或服务流程设计得近乎无懈可击，这样就能有效地避免以往那种走一步看一步，摸着石头过河的运作方式，直接得到品质较好、缺陷较少的最终成果，同时还避免了大量的事后修补工作，从而实现事前多努力一点，多投入一些，事后就可以节约更多的时间和精力对出现的问题和缺陷进行补救。

　　诸多采用六西格玛管理的企业实践表明，利用六西格玛改进能在短期内对产品和流程做出改进，但即使是全身心投入六西格玛管理的公司，在接近五西格玛水平时也会常常碰壁，不知道如何才能达到六西格玛标准。企业要想突破这一“瓶颈”，则需要用六西格玛设计的革新方案来取代原有的工作或流程。运用六西格玛设计可以达到不可思议的六西格玛绩效水准，甚至更高，超出以前以为无法达到的水准，而且还提高了成本效益。由于仅靠六西格玛改进流程本身的力量常常无法达到六西格玛的水平，因而实施六西格玛设计就显得十分必要。

　　六西格玛设计是对六西格玛改进方法的补充和扩展，但不是六西格玛改进的简单翻版，而是一种完全不同的方法。六西格玛改进与六西格玛设计之间的区别在于，如果把六西格玛改进比作亡羊补牢，那么六西格玛设计就是设计更结实、效果更好，价钱更便宜的羊圈。六西格玛改进是主动找出漏洞的起因和源头，并且从根源上解决问题，但它并不注重产品或流程的初始设计，它只是对其加以改进。

　　六西格玛设计比六西格玛改进对流程的改造力度更大，在设计阶段而非质量控制阶段或生产阶段，就查出了产品或流程的缺陷，通过对流程本身进行计划或重新设计，把问题消灭在初始阶段，以便从体制上防止后面各个环节中可能出现的错误。六西格玛改进把全部注意力放在对现有产品或流程的改进上，而六西格玛设计则努力创造出新的、更好的设计方案。

　　内容摘自：天行健咨询公司

七、六西格玛管理真的与众不同吗？与其他质量管理方法有什么不同？

六西格玛6sigma是一种管理方法，最初是摩托发起，旨在提升产品品质，随后风靡全世界，变成一种提升企业核心竞争力的方法，渗透到企业文化之中。目前，六西格玛应用至服务业、金融业、能源化工、政府部门等等，很多都采用这种管理模式，其dmaic的思路，简单实用有效。

spc是统计过程控制，statisticalprosscontral，是一种通过控制图找出过程中异常原因加以改善的方法，是一种工具，通常在6sigma项目的最后控制c阶段用到，另外定义d测量m阶段也常用到。

6sigma是战略，一种系统的逻辑方法（大的方法），其中包括很多小的方法，spc是其中之一；spc是工具（小的方法），qc七大手法之一

相同之处，聚焦过程、减少产品变异

八、六西格玛是多大？

六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ,σ)是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异，提升品质。

九、六西格玛绿带含金量？

含金量高，六西格玛绿带/黑带证书含金量相当高，优思学院和LSSPA在2020年做了一次中国六西格玛调查研究，根据这份调查报告，六西格玛黑带工资中位数在国内为20000元

十、六西格玛的起源？

六西格玛起源于摩托罗拉。上世纪八十年代,日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球,美国的制造企业持续遭受打击,摩托罗拉也遭受重创,最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后,迅速用日本管理模式治理和运作,很快使产品质量发生了极大的变化,电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期。