什么是5s的质量管理？

一、什么是5s的质量管理？

5S管理最初源自日本政府颁发给日本家庭用于整理物品用的小册子，由于比较有效，被导入到企业管理之中。最初只有两个S，即整理、整顿，当时有一句口号叫做“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”，由此可见人们当时看重的是，通过整理整顿工作，使现场清爽有序，从而提升现场的安全性。后来，5S融入了部分美国“一线管理者训练技术”中的检查内容，逐步从2S发展成为完整的5S管理。在我国，有些企业为了强化安全的作用，加上了一个S安全（Safety），称为6S管理，但不能说，6S比5S高级，因为S不在于多，而在于做精。

日本自从推进5S管理后，产品品质、生产效率以及国民素养都有了一定的提升，由此可见5S的巨大价值。

二、5S质量管理标准？

答：5s质量管理标准内容

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

三、5S质量管理体现标准化的是？

5S管理又称现场管理法，也称“五常法则”，源于50年代的日本，随后兴于各个国家，之后又在此基础之上出现了7S管理、8S管理等等，体现得更为全面。

而5S管理通常为：即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），主要是对生产现场要的管理，当然目前应用更加广泛，已适用到公司管理的方方面面。

而5S管理简单来讲就是注重细节，并持之以恒地坚持下去，需要企业对员工进行督促，进而养成良好的习惯

四、5s是质量管理体系的认证标准？

不是，质量管理体系是一个组织在质量方面为了控制和指挥而建立的一个管理体系，5S事实上也是一种管理标准，它针对的不仅仅是质量，还有效率、安全和素养等，两者有相互促进的地方，但它不是质量管理体系的认证标准，也就是说，质量管理体系并不是依据5S的条款来建立的。

五、什么是质量管理跟质量管理体系的差别？

质量管理体系指的是ISO9001:2008质量管理体系认证。它是ISO组织制定的一种国际上通认的企业管理方法。质量保证体系是企业自己管理的方式，不需要经过第三方认证机构的认可。侧重于企业内部的管理提升和管理方式。您可以到山东世通网站上查询一下。比如ISO9000质量管理体系认证。希望可以帮到您。

六、什么是质量管理，跟质量管理体系的差别？

按照ISO9000:2005 中的标准定义：

质量：一组固有特性满足要求的程度

管理：指挥和控制组织的协调的活动

即可认为 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系

可以看出来一个只要是“协调的活动”即可，一个需要成为“管理体系”

那么我们看活动和管理体系的定义：

管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系【体系就是相互关联或相互作用的一组要素】

综上所述，在ISO9000 中质量管理和质量管理体系虽然只有2字之差，但是对于从领导到级层的所有员工而言，差别很大，质量管理体系更看重的是由组织的最高管理者制定质量方针，然后根据其制定质量目标并将其分解到组织的相关职能和层次，然后各职能和层次【纵向--级层、技术层、管理层、最高管理层等】为了其目标的实现，整合相关要素【横向--资源、职责、产品策划、设计、采购、生产、监视与测量、分析与改进、相关方等】，最终实现整个组织的目标与方针。

简而言之，质量管理是泛泛而谈，任何有关质量的活动都可以称为质量管理，但是要自称建立了质量管理体系，则需要将质量有关的横向与纵向因素都策划并管理起来。

七、什么是质量管理？

1、品质管理是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

八、质量管理的基本方法是？

质量管理基本方法是：

1.1 质控过程

通常的做法是实验室直接用合适的有证标准物质或内部标准样品作为监控样品，定期或不定期将监控样品以比对样或密码样的形式，与样品检测以相同的流程和方法同时进行，检测室完成后上报检测结果给相关质量控制人员，也可由检测人员自行安排在样品检测时同时插入标准物质，验证检测结果的准确性。

1.2 适用范围

一般可用于：仪器状态的控制、样品检测过程的控制、实验室内部的仪器比对、人员比对、方法比对以及实验室间比对等。这种方法的特点是可靠性高，但成本高。

2.1 质控过程

由实验室内部的检测人员在合理的时间段内，对同一样品，使用同一方法，在相同的检测仪器上完成检测任务，比较检测结果的符合程度，判定检测人员操作能力的可比性和稳定性。实验室进行人员比对，比对项目尽可能检测环节复杂一些，尤其是手动操作步骤多一些。检测人员之间的操作要相互独立，避免相互之间存在干扰。通常情况下，实验室在监督频次上对新上岗人员的监督高于正常在岗人员，且在组织人员比对时最好始终以本实验室经验丰富和能力稳定的检测人员所报结果为参考值。

2.2 适用范围

实验室内部组织的人员比对，主要目的是评价检测人员是否具备上岗或换岗的能力和资格，因此，主要用于考核新进人员、新培训人员的检测技术能力和监督在岗人员的检测技术能力两个方面。

3.1 质控过程

方法比对是不同分析方法之间的比对试验，指同一检测人员对同一样品采用不同的检测方法，检测同一项目，比较测定结果的符合程度，判定其可比性，以验证方法的可靠性。方法比对的考核对象为检测方法，主要目的是评价不同检测方法的检测结果是否存在显着性差异。比对时，通常以标准方法所得检测结果作为参考值，用其他检测方法的检测结果与之进行对比，方法之间的检测结果差异应该符合评价要求，否则，即证明非标方法是不适用的，或者需要进一步修改、优化。

3.2 适用范围

方法比对主要用于考察不同的检测方法之间存在的系统误差，监控检测结果的有效性，其次也用于对实验室涉及的非标方法的确认。整体的检测方法一般包括样品前处理方法和仪器方法，只要前处理方法不同，不管仪器方法是否相同，都归类为方法比对。但是，如果不同的检测方法中样品的前处理方法相同，仅是检测仪器设备不同，一般将其归类为仪器比对。

4.1 质控过程

仪器比对是指同一检测人员运用不同仪器设备（包括仪器种类相同或不同等），对相同的样品使用相同检测方法进行检测，比较测定结果的符合程度，判定仪器性能的可比性。仪器比对的考核对象为检测仪器，主要目的是评价不同检测仪器的性能差异（如灵敏度、精密度、抗干扰能力等）、测定结果的符合程度和存在的问题。所选择的检测项目和检测方法应该能够适合和充分体现参加比对的仪器的性能。

4.2 适用范围

仪器比对通常用于实验室对新增或维修后仪器设备的性能情况进行的核查控制，也可用于评估仪器设备之间的检测结果的差异程度。进行仪器比对，尤其要注意保持比对过程中除仪器之外其他所有环节条件的一致性，以确保结果差异对仪器性能的充分响应。

留样复测

5.1 质控过程

留样复测是指在不同的时间（或合理的时间间隔内），再次对同一样品进行检测，通过比较前后两次测定结果的一致性来判断检测过程是否存在问题，验证检测数据的可靠性和稳定性。若2次检测结果符合评价要求，则说明实验室该项目的检测能力持续有效；若不符合，应分析原因，采取纠正措施，必要时追溯前期的检测结果。事实上，留样复测可以认为是一种特殊的实验室内部比对，即不同时间的比对。留样复测应注意所用样品的性能指标的稳定性，即应有充分的数据显示或经专家评估，表明留存的样品赋值稳定。

5.2 适用范围

留样复测作为内部质量控制手段，主要适用于：有一定水平检测数据的样品或阳性样品、待检测项目相对比较稳定的样品以及当需要对留存样品特性的监控、检测结果的再现性进行验证等。采取留样复测有利于监控该项目检测结果的持续稳定性及观察其发展趋势；也可促使检验人员认真对待每一次检验工作，从而提高自身素质和技术水平。但要注意到留样复测只能对检测结果的重复性进行控制，不能判断检测结果是否存在系统误差。

九、现场质量管理的任务是？

现场质量管理的任务主要有四个方面：质量缺陷的预防、质量的保持、质量的改进、质量的评定。

现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。

十、5S管理法中5S的含义是？

5S是5S管理、5S现场管理法的意思。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

1S——整理定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。

4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵章守纪的好习惯。