一、工艺七大手法？
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置
与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
二、机械装配工艺工艺工程师岗职责？
工艺工程师一般需要在相关法律规定以及公司规章的要求下，指定加工装配工艺文件，以及工艺文件的流转和管理，保持可追溯性等等。
在有些企业，工艺工程师还要负责下料定额以及成本计算等等，不同产品，不同公司的工艺工程师工作内容多有不同。
装配工艺工程师需要负责设备装配工艺的制定以及优化，包括装配的实现和装配步骤的优化，以及装配过程中需要用到的辅助设备的确定。
装配过程是一个区分产品数量的过程，单件装配，小批量装配以及大批量装配都有着各自的工艺路线，所以对于一个装配工艺工程师而言，如何在完成装配任务的前提下优化装配方案以保证质量，节约成本是必须要考虑的。
三、机械装配工艺工程师需要的能力？
先说结论，机械装配工艺工程师需要的能力是理论水平能力，实际操作能力，经验实践能力，综合协调能力，事故分析处理能力，机械加工能力。机械装配工艺工程师在生产线生产当中发挥着重要的作用，能够利用自身的能力处理一些突发的事故。
四、装配工艺工程师需要掌握的技能？
必须看的董装配图。作为一个装配工艺工程师的第一个条件就是充分理解装配图。还得深入了解装配车间有哪些装配设备，以及装配过程中需要哪些必备的条件。
作为工艺师必须能够分解每一个装配动作。也就是工序，在工作中设计出来的工艺还得必须具有较强的可操作性。
五、装配工艺工程师面试问题？
必须熟悉PRO-E、CAD、OFFICE软件。
是否熟悉常规机械加工设备的性能及加工工艺？主要有哪些设备。
是否熟悉常用材料的工艺性能？哪些材料？
简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。
低碳钢为0.10％-0.25％，若零件要求塑性、韧性。
好，焊接性能好，如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢为0.25％～0.60，若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢为0.60％～1.30％，若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。
结构工艺性设计涉及零件生产过程的哪些阶段。
材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等
车削45号钢材料过程中一般粗加工每次进刀量是多少？用什么材质刀片？车刀前角、后角大概是多少度。
画一下外圆车刀和端面车刀的简图，标示切削刃及前后角位置。
六、质量管理的七大手法？
验货员的需
外贸验货员，一定要会抽样计划，品质标准，常规的量测器具，会做报表，七大手法中一般了解查检表(检验报表也是)、柏拉图便可以，不过你得讲会七大手法，这个是品管手法中的基础。七大手法要精通还是有些难度的。很多人搞了一辈子品管，不会散布图、层别法、控制图、直方图的。
QC七大手法
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
1. 查检表(Check List)
以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图(Pareto Diagram)
根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图(Characteristic Diagram)
一个问题的特性(结果)受一些要因(原因)的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4.散布图(Scatter Diagram)
把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图(Control Chart)
一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
6. 直方图(Histogram)
将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。
7. 层别法(Stractification)
针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用.
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七、机械装配的工艺规程？
一、 制定装配工艺过程的基本原则
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
二、 制订装配工艺规程的步骤
1、 研究产品的装配图及验收技术条件
（1） 审核产品图样的完整性、正确性；
（2） 分析产品的结构工艺性；
（3） 审核产品装配的技术要求和验收标准；
（4） 分析和计算产品装配尺寸链。
2、 确定装配方法与组织形式
（1） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2） 装配组织形式：
1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。
3、 划分装配单元，确定装配顺序：
（1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；
（2） 确定装配单元的基准零件；
（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、 划分装配工序：
（1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；
（2） 确定各工序所需的设备和工具；
（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；
（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；
（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、 编制装配工艺文件。
八、电子装配工艺的原理？
电子装配是电子产品的部件的，元件安装，焊接.拼装，包装的过程。电子是构成原子的基本粒子之一，质量极小，带单位负电荷，在原子中围绕原子核旋转。不同的原子拥有的电子数目不同，例如，每一个碳原子中含有6个电子，每一个氧原子中含有8个电子。能量高的离核较远，能量低的离核较近。通常将电子在离核远近不同的区域内运动称为电子的分层排布。
九、装配的工艺过程是怎样的？
装配工艺包含的内容：
1、保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装 配效率；
3、尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率；
4、要尽量减少装配工作所占的成本。装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。装配必须具备定位和夹紧两个基本条件：1、定位就是确定零件正确位置的过程。2、夹紧即将定位后的零件固定
十、品管的七大手法？
品管七大手法指的是：样品分析、抽样检验、设定属性边界、图形分析、均方根分析、过程监控和变化点分析。这些手法都可以用来检测生产过程中的缺陷，以保证生产的质量。