10万纱锭纺纱可供多少台喷气织机？

一、10万纱锭纺纱可供多少台喷气织机？

10万纱锭纺纱÷每台喷气织机所能完成纱绽量额=10万纱绽纺纱可供一定台数喷气织机。

二、纺纱工艺两种？

纺纱工艺有两种，一种是传统直锭纺，另一种是先进的走锭纺。

三、纺纱的工艺中粗节什么意思？

　　纺织厂棉结、粗节、细节的区分以超出考核标准的疵点数为依据，具体如下：　　各种类型的条干仪一般都将纱疵分为粗节、细节与棉结，以每千米个数为单位，试验纱长不为1000m时分别折算成每千米的个数。粗节、细节与棉结考核标准分别是超出+50%、-50%、+200%（转杯纺+280%）范围的疵点数（高档客户标准可以加严）。　　特别说明：纱疵　　所谓纱疵，指不同于正常纱线，或粗或细，影响布面外观质量的纱线疵点。

四、喷气全棉是什么工艺？

喷气全棉就是用喷气织布机织的布料。一般是棉布，绦棉等比较高档的布料。

喷气全棉也就是精梳棉，精梳棉本身就是棉的一种,这里的精梳指的是一种纺织工艺,一般纺纱分精梳,粗梳二种,精梳是经过纺纱机特定的分类。

清理杂质,再整理,一般单纱长度25mm以上,光泽感好,达到织物比较光滑,比较高档,且由于单纱较长,穿着后不易起毛,起球.所以当然是选择精梳棉最好.感观好,耐穿,舒适。

五、工艺设计和非工艺设计的区别？

工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。

六、亚麻纺纱工艺流程？

1、亚麻纺纱分类：纯亚麻纺纱和亚麻混纺纺纱

1.1亚麻混纺纺纱和棉纺设备与流程一样

短麻→清花→梳棉并条（3~4并）→粗纱→细纱→络筒→入库

原棉→清花→梳棉

1.2纯亚麻纺纱设备及流程

1.2.1打成麻→加湿养生→手工分束→打捆→栉梳→梳成长麻（梳成短麻）

1.2.2湿法纺纱的工艺流程：

长麻纺纱：梳成长麻→梳成麻加湿养生→配麻→手工成条→配组→长麻予并→ 1~4道并条→长麻粗纱→粗纱漂炼（亚氯酸钠、双氧水） →湿纺细纱→干燥→细纱分色→络筒→入库；

短麻纺纱：梳成短麻→配麻→混麻加湿→梳麻→针梳（3~4道） →精梳→针梳→短麻粗纱→粗纱漂练→湿纺细纱→干燥→细纱分色→络筒→入库

1.2.3设备情况：栉梳工序（栉梳机）、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机、络筒机

七、纺纱工艺表

纺纱工艺表

纺纱是纺织工业中最重要的环节之一，它将原始纤维转化为可供织机使用的纱线。纺纱工艺表是一个重要的参考工具，它记录了各种不同类型纺纱工艺的详细参数和步骤。本文将介绍纺纱工艺表的作用以及如何正确使用它。

纺纱工艺表的作用

纺纱工艺表是一个非常实用的工具，它对纺纱工艺的规划和控制起到了关键作用。通过纺纱工艺表，纺纱师傅可以了解每种纱线的原料要求、工艺参数以及各个步骤的操作细节。这样就能够保证纱线的质量和产量。

如何使用纺纱工艺表

使用纺纱工艺表需要注意以下几个方面：

1. 了解纺纱机的类型和性能：不同类型的纺纱机在工艺参数上可能会有所不同。在使用纺纱工艺表之前，首先要熟悉所使用的纺纱机型号、规格和性能。
2. 选择适合的纺纱工艺表：根据需要纺制的纱线类型和原材料，选择相应的纺纱工艺表。不同的纺纱工艺表适用于不同的纱线种类，例如棉纱、毛纱、丝纱等。
3. 仔细阅读工艺参数：在使用纺纱工艺表时，要仔细阅读每个工艺参数的定义和要求。这些参数包括纺纱速度、张力、纺纱压力、卷绕密度等。只有正确理解这些参数，才能进行正确的操作。
4. 严格按照工艺步骤操作：纺纱工艺表会详细记录每个步骤的操作指导。在操作时，要严格按照工艺表的要求执行，确保每个步骤都得到正确执行。
5. 记录和分析工艺参数：在实际操作过程中，要实时记录各项工艺参数，并进行分析。根据参数的变化情况，可以进行相应的调整和改进，以优化纺纱工艺。

纺纱工艺表的示例

下面是一个典型的纺纱工艺表示例，以棉纱为例：

纺纱工艺表的优势

纺纱工艺表的使用有以下几个优势：

• 提高生产效率：通过标准化的纺纱工艺表，可以规范操作流程，减少操作错误，从而提高生产效率。
• 降低质量问题：纺纱工艺表明确了每个步骤的要求和标准，可以有效降低纺纱过程中的质量问题，提高纱线的质量。
• 方便培训新人：对于新人来说，纺纱工艺表是一份宝贵的参考资料，可以帮助他们快速上手并掌握相关纺纱技术。
• 数据分析和改进：通过记录和分析工艺参数，可以及时发现问题并进行改进。纺纱工艺表成为改进和优化纺纱工艺的基础。

总结

纺纱工艺表是纺纱过程中必不可少的工具，它对提高纺纱质量、降低质量问题和提高生产效率起到了重要作用。在使用纺纱工艺表时，要详细阅读工艺参数和操作步骤，并进行实时记录和分析。只有正确使用纺纱工艺表，才能确保纱线的质量和产量。

八、纤维长度对纺纱工艺的影响？

纤维长度与纺纱工艺的关系也十分密切，从纺纱设备的结构、尺寸到各道工序的工艺参数，都与所用的纤维长度相配合。

九、喷气织机上轴工艺流程？

1．络筒-整经-短纤浆纱机-穿经-织造

适合于经纱为短纤纱的坯布织造，这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程，特点是适合于大批量、少品种生产。如以纯棉、涤／棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。

2．长丝筒子-整经-单轴浆丝-并轴-穿经-织造

这是经长丝织物最常见的工艺流程，适合于所有经长丝织物的织造，特点为适合于大批量、少品种生产，占地面积稍大，有较大灵活性。

3．长丝筒子-整浆联合-并轴-穿经-织造

适合于经长丝织物，但灵活性不如单独浆丝。当经丝不需上浆时，引纱流程较长。

4．长丝筒子-整经-并轴浆丝-穿经-织造

适合于大多数经长丝织物，特点是可用于大批量、少品种生产，对于较细的无捻光滑长丝上浆有一定困难。

5．长丝筒子-高温高压染色-分条整经-倒轴-浆丝-穿经-织造

适合于色织长丝织物，特点是小批量、多花色，但经密大的经丝上浆困难多。

6．长丝筒子-高温高压染色-分条整浆（联合）-倒轴-穿经-织造

适合于色织长丝织物，浆丝质量较好。

7．短纤纱筒子纱染色-分条整经-倒轴-浆纱-穿经-织造

适合于色织短纤织物，特点是纱特数范围广，小批量、多品种、多花色，是色织生产的常用流程。因浆纱为单轴上浆，浆纱质量及高密织物上浆受到限制。

8．短纤纱筒子染色-分条整浆（联合）-倒轴-穿经-织造

适合于强力较大的中粗特纱色织物，如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。浆纱质量较好，织机效率较高。

9．短纤纱筒子染色-分批整经-并轴浆纱-穿经-织造

适合于生产简单花色的色织产品，如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料。浆纱质量好，生产率高，布机断经少，效率高。

10．筒子-整经-浆染联合-穿经-织造

这是生产坚固呢（牛仔布）常用的工艺流程之一，投资少、成本低、效率高。筒子为气流纺生产。

11．筒子-球经整经-束状染色呻分经-并轴浆纱-穿经-织造

这也是生产坚固呢（牛仔布）工艺流程之一，特点足染色过程中停机很少，染色色差小，加之并轴混合作用，成品色差极小，浆纱质量好。

十、冰箱割开工艺管往外喷气？

外喷气是冰箱蜜封问题与割开工艺无关