一、生产计划简称？
简称mps。
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。
二、生产计划职责？
1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；
2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。
3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；
4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；
5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；
6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；
7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；
8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
三、生产计划专员？
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。
在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。
要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
四、生产计划类型？
生产计划是企业为了实现生产目标而制定的具体计划，对于企业的生产成本、订单交货期、客户满意度等方面有着重要意义。常见的生产计划类型包括：
1. 意见性生产计划：通常由生产部门制定，在流程和资源限制的情况下，考虑生产能力和重点商务机会等因素，比如生产线和业务季节波动等因素。
2. 推荐性生产计划：通常由销售部门制定，以销售预测为基础，通过分析市场竞争情况、产品生命周期、市场变化趋势等因素，建议生产部门制定生产计划。
3. 限制性生产计划：通常由高层管理者制定，基于企业的生产能力、市场规模、原材料、人力和机器等生产资源，通过考虑效率、经济和生产批次等方面，设定生产计划目标和标准。
4. 稳定性生产计划：以稳定的生产量为基础，避免因市场波动造成的生产浪费和不必要的生产计划调整。
5. 面向市场的生产计划：通常由面向市场的部门制定，基于市场变化、客户需要和销售目标等信息，考虑不同的产品种类、数量和时段，制定生产计划。
不同类型的生产计划有着不同的适用范围和目的，需要根据企业的实际情况和定位来选取、制定和实施。
五、主生产计划与生产计划有什么不同？
主计划MPS：具体讲，分割业务出货计划，是一个较长时期（一般一个月)范围内的生产排程、具体到所有需要出货的产品类别
综合生产计划Build plan :这个名称第一次听到，我们一般称作日排程，一般以周或天（3天）为时间区间，进行生产的排备、包括人机料、工艺路线等的分析，是对MPS的具体实现
联系：MPS提供了一个可实现的远景目标，是为日生产提供了依据和基础；
区别：MPS只是生产计划的主框架，涉及的内容仅仅限于可生产的产品名称、类型和具体可达到的数量，反应的是整个月或较长时期内的生产指标，为物控、采购、业务提供一个出货时间点，方便做生产前的准备工作；
而日排程则更加清晰的反应当天的生产状况与目标，是对MPS的进一步分解。
六、主生产计划跟年度生产计划的关系？
1。综合计划
综合计划，也叫生产大纲，它在计划体系中处于企业的战略层。它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。
2。主生产计划
主生产计划，是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。它是在平衡生产体系中，产能、工艺、物料、技术、货物交期等影响因素，制定一个比较均衡的生产计划。主生产计划起着一个承上启下的作用，它上接综合计划，平衡产销问题；下启车间的生间生产作业计划、物料需求计划、采购计划。它在整个链当中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响企业运营，企业效益。
3。车间作业计划
车间作业计划是指PMC将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计划。它在计划体系处于最低层，也就是执行层。
七、生产计划管理主要是指生产计划的制定？
不是，生产计划只是生产计划管理主要职责中的一项。生管是要目标，计划，实施，修正为一体的管理目标。
首先要订立生产目标，再由目标制定计划，依据计划排定人力，物料，设备并实际实施，在实施过程中修正差距值，从儿保证生产计划的顺利完成。
几个方面相辅相成，一环扣一环，缺一不可。
八、如何制定生产计划，如何做好生产计划？
生产能力指标标准：
一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。
1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。
2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的
3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。
在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。
永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。
计划排产调度
系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。
实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。
生产计划内容标准
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。
二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。
APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。
九、如何调整生产计划？
生产计划的步骤主要有1-接收销售订单,根据客户要求分解产品BOM;2-评估生产车间的产品生产能力是否能满足客户要求交期.3-将生产周期分解成几个部分,包括A-行政职能计划部门的计划时间.B-采购物料时间.C-产品制造时间.D-安装出货时间.其中必须考虑到几个问题.A-仓库物料库存是否满足定单需要.不满足时需要做生产计划.B-生产单位或外协单位是否能满足按时按质交货.C-生产流程是否顺畅,是否需要增加设备或人员或工作时间满足生产需要.4-将要求交期分解成几部分,包括每种零件应到位日期,必须将生产进度控制在到位其间并制定每日或者每周应完成之产量.这是针对单一份订单的做法.肯定每月不止接一张订单吧.所以做法就是重复以上流程,但必须结合所有订单做生产计划的调整.例如,通用产品零件可以根据每月销售量和仓库库存预计一个安全库存的预生产备用,根据生产负荷制定月度计划,生产交期计划,再分解成周计划,甚至日计划,日计划就相当于进度台账,把产量控制到以日为单位的目标计划里进行监控.生产计划必须量化,结合生产负荷和物料清单来做计划计划是比较科学的做法.
十、生产计划的意义？
生产计划意义:
1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷；
2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数；
3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准；
4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制；
5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。